单相电动机启动和运行方式
这是单相三种形式的电动机启动和运行的方式。第一种启动方式是单电容启动，这种方式是用一个较大容量的电容（如450V200μf)串到启动线圈里。电动机启动后，正常运行时，由离心开关将启动绕组和启动电容断开，由主绕组运行。
第二种是单向双电容电动机，这种电机是在启动绕组接启动电容的位置，再串里一只较小的运行电容，（约30微法450V）,电机启动后，运行时，离心开关只断开那只较大的启动电容，不断开运行电容和启动绕组，使运行电容和启动绕组参与运行，相当于增加一台小功率电动机运行。
第三种是单向单电容运行电动机，这种电动机的电容，既是移相启动电容又是运行电容。没有离心开关，这种电动机一般功率较小，约350W以下。这种电动机电容容量的选取要根据电动机的功率选择，即不能过大也不能过小，容量过小启动转矩小，电机功率减小，容量选的过大，虽然启动转矩增大，相应启动绕组电流也增大，运行时间过长，容易烧毁启动绕组。
单相电机启动原理
启动原理：当单相正弦电流通过定子绕组时，电机就会产生一个交变磁场，这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化，但在空间方位上是固定的，所以又称这个磁场是交变脉动磁场。这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转速、旋转方向互为相反的旋转磁场。
当我们用外力使电动机向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转），这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小，转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大。这样平衡就打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将顺着推动方向旋转起来。
单相电机的正反转原理，单机电机里面有二组线圈，一组是运转线圈(主线圈)，一组是启动线圈(副线圈)，大多的电机的启动线圈并不是只启动后就不用了，而是一直工作在电路中的。启动线圈电阻比运转线圈电阻大些，启动的线圈串了电容器的，也就是串了电容器的启动线圈与运转线圈并联。
再接到220V电压上，这就是电机的接法。当这个串了电容器的启动线圈与运转线圈并联时，并联的二对接线头的头尾决定了正反转的。
扩展资料；
220V交流单相电机起动方式大概分为，分相起动式,系由辅助起动绕组来辅助启动，其起动转矩不大。运转速率大致保持定值。主要应用于电风扇,空调风扇电动机，洗衣机等电机。
电机静止时离心开关是接通的，给电后起动电容参与起动工作，当转子转速达到额定值的70%至80%时离心开关便会自动跳开，起动电容完成任务，并被断开。起动绕组不参与运行工作，而电动机以运行绕组线圈继续动作。运行电容串接到起动绕组参与运行工作，电容启动运转型接线电路。
电容启动型接线电路心开关的电机，如果电机不能在很短时间内启动成功，那么绕组线圈将会很快烧毁，电容值，双值电容电机，起动电容容量大，运行电容容量小，耐压一般大于400V。
参考资料百度百科--单相电机
单相电动机启动和运行电容如何选择什么口诀
没有相关口诀，需要靠公式进行计算推导。
1、单相双值电机运行电容器的 选配公式：C ＝1100×I/U×cos φ ，式中的 1100为经验公式的一个系数；I 为电机额定电流，U为电源电压；cos φ为电机的功率因数为（0.7～0.8间，一般取0.75为宜）
2、单相电动机电流计算公式为：P=IUcosφ。 P ：为单相电动机功率；I ：为电动机电流，一般为所求；U ：为电动机电压，一般为220V ；cos φ：为电动机功率因数，一般取0.75，如有具体数据根据实际。
例如：一台功率为1.5KW的单相电机，其计算它的工作电流；P=l×Uxcosφ，丨=P/U×cosφ=1500/165=9.1A
它的电容值为：C ＝1100×I/U×COS φ ＝1100×9.1/220×0.75≈34(μF)
3、启动电容器可以按照电机的运行的3.75倍选取； 34×3.75=127.5uF。
根据公式计算750电机的额定电流为I=P/U×cosφ=750/220×0.75=750/165=4.54A；运行电容C=1100×I/U×cosφ=1100×4.54/220×0.75=11000×0.0155=17uf；启动电容为17×3.75=63uf；
扩展资料：单相运行电容公式: c=1950xi/uxCosp (用一个电容，既是启动电容又是运行电容，电风扇、洗衣机等小容量电动机常用)
启动电容器容量公式 : c=3500*i/u*cosp (用一个电容只是启动时投入，正常运行时断开，用转换开关或离心开关切换。
双值电容运转电容容量公式：
c=1200*i/u*cosφ (用2个电容，一一个负责运行，一个负责启动)双值电容起动电容容量公式 : c= (2~3) *c (运转电容)
c:电容容量: i: 电机额定电流，u:电动机额定电压，cosφ:功率因数0.7。一般不用计算，按每100w配运行电容2~3μf，起动电容是运行电容的2~3倍。电动机的电容选择对电压要求严格，一定要等于或大于于电动机额定电压的1.5倍以上。
额定电压220v电源的，电容额定电压不能低于400v。电容值有一定的宽泛性，大点小点都没有关系，特别是启动电容，可以在工作电容的2-6倍选取。
电容量也不能太大，虽然电容量大一点能让电机转速提高，扭矩增大，但如果选择太大的电容会造成电机电流过大，发热严重从而烧毁电机。比如原来4 uf的电容可以加大到5uf,但不能加大到1 Ouf,原则是不能超过额定电容的20 %。
单相电机几种启动方式
220V交流单相电机起动方式大概分为以下几种：
第一种，分相起动式，系由辅助起动绕组来辅助启动，其起动转矩不大。运转速率大致保持定值。主要应用于电风扇,空调风扇电动机，洗衣机等电机。
第二种，电机静止时离心开关是接通的，给电后起动电容参与起动工作，当转子转速达到额定值的70%至80%时离心开关便会自动跳开，起动电容完成任务，并被断开。起动绕组不参与运行工作，而电动机以运行绕组线圈继续动作，如图2。
第三种，而运行电容串接到起动绕组参与运行工作。带有离心开关的电机，如果电机不能在很短时间内启动成功，那么绕组线圈将会很快烧毁。
电机按起动与运行方式可划分哪些
交流电机一般分为同步和异步电机： （1）、交流同步电机：就是转子是由永磁材料构成，所以转动后，随着电机的定子旋转磁场的变化，转子也做响应频率的速度变化，而且转子速度=定子速度，所以称“同步”。 （2）、交流异步电机：转子由感应线圈和材料构成。转动后，定子产生旋转磁场，磁场切割定子的感应线圈，转子线圈产生感应电流，进而转子产生感应磁场，感应磁场追随定子旋转磁场的变化，但转子的磁场变化永远小于定子的变化，一旦等于就没有变化的磁场切割转子的感应线圈，转子线圈中也就没有了感应电流，转子磁场消失，转子失速又与定子产生速度差又重新获得感应电流。。。所以在交流异步电机里有个关键的参数是转差率就是转子与定子的速度差的比率。 （3）、对应交流同步和异步电机，变频器就有相应的同步变频器和异步变频器，伺服电机也有交流同步伺服和交流异步伺服。当然变频器里交流异步变频常见，伺服则交流同步伺服常见。 4、交流伺服电机与普通电机还有很多区别，可以参考一下《电机学》方面的书籍；普通电机通常功率很大，尤其是启动电流很大，伺服驱动器的电流容量不能满足要求。可从电机的尺寸就知道原因了
单相异步电动机启动方式
电动机启动方式 包括：全压直接启动、自耦减压起动、Y-Δ 起动、软起动器、变频器。其中软启动器和变频器启动为潮流。当然也不是一定要使用软启动器和变频器启动，从经济和适用性自行考虑，下面的比较仅供参考。
全压直接起动：
在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。
自耦减压起动：
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。
Y-Δ 起动：
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ 起动）。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软起动器：
这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。
变频器：
变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。
在以上几种起动控制方式中，星三角起动，自藕减压起动因其成本低，维护相对软起动和变频控制容易，目前在实际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比较高。从事过电气维护的技术人员都知道，很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不良引起的，在工况环境恶劣(如粉尘，潮湿)的地方，这类故障更多，但检查起来确颇费时间。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行方式，
如原来电机是连续运行的，需要改成定时运行，这时就需要增加元件，更改线路才能实现。有时因为负载或电机变动，要更改电动机的起动方式，如原来是自藕起动，要改为星三角起动，也要更改控制线路才能实现。
电机按起动与运行方式可划分哪些、单相电动机启动和运行方式，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！