制作安装电缆附件要点和注意事项
1、硅橡胶预制件与电缆本体绝缘必须“过盈配合”。预制件的内径要小于电缆本体绝缘外径。因为预制式电缆附件中，增强绝缘与电缆本体绝缘相接触的界面要维持一定的弹性压紧力，才能确保其具有良好的界面特性。
“过盈配合”是预制式电缆附件的一个关键问题。如果“过盈量”太小，弹性压紧力不够，界面特性差，运行中有可能产生沿界面放电。如有缝隙，则可能导致水分浸入。但是“过盈”又不是越太越好，“过盈”太太了，虽然初始压紧力大，界面特性好，但橡胶预制件弹性松弛将变快，压紧力随时间延续下降较快。界面特性也会变差。所以，对预制件要选择适当的过盈量，并要求制造厂在材料性能上使预制件有较大的断裂伸长率和较低的应力松弛。以满足预制件安装和长期安全运行的需要。
因此，电缆附件的规格型号要与电缆匹配很重要，不能跨级别使用，例如，70-120是一个级别，150-240是一个级别，300-500是一个级别。如果用错就导致过盈配合出问题。
2、在预制式电缆附件的安装过程中，剥切绝缘层、表面打磨和过渡面的处理等表面处理过程，都是为电缆与电缆附件的紧密接触和电场平稳过渡打基础的，因而在实际操作中，应严格把好表面处理这一关。首先，按程序严格地剥切绝缘层，按砂纸目数顺序逐一进行打磨。在表面处理完成后，还要认真地进行硅脂涂抹，使绝缘层表面的硅脂分布均匀。这些措施的都是为了挤出空气，使电缆附件能够与电缆紧密接触。绝缘层、半导电层、铜屏蔽都要尽量平滑过渡，不留尖角，尽量使电场平滑。
3、不同厂家不同型号的电缆附件都有不同的安装尺寸要求，不能凭经验剥切。每个电缆附件都要严格按照说明书和标尺安装，才能满足化解电场应力的要求。
同时，也总结了部分制作电缆附件常见的错误：
1、剥切内护套时。划伤铜屏蔽层，造成断口处电场强度增强，容易放电。
2、剥切铜屏蔽时，用力不当，划伤半导体层，容易存在气隙
3、剥切电缆半导体层时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。
4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整。
5、电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充，留下隐患，产生闪络放电。
6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm，交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，容易产生气隙。
7、电缆附件选型错误，欧式T型头和美式T型头尺寸不一样，即使同一厂家的不同时期产品，例如前后插头使用可触摸型和不可触摸型混合，引起局部放电。
8、不同型号的电缆附件配件混用，例如，A厂家的电缆头用B厂家的线耳。因为每套电缆附件都是整体设计的，每个配件都要达到贴合无缝，每个厂家的设计尺寸不尽相同，混用容易产生气隙。即使是与套管的连接螺栓，也是有要求的，不能以为拧得上去就行。