今天小编要和大家分享的是应变电阻传感器优缺点 应变电阻传感器传感元件,接下来我将从应变电阻传感器的优缺点,应变电阻传感器的传感元件,应变电阻传感器的工作原理,应变电阻传感器的应用,这几个方面来介绍。

应变电阻传感器优缺点 应变电阻传感器传感元件

应变电阻传感器是以电阻应变计为转换元件,将非电量如:力、压力、位移、加速度、扭矩等参数转换为电量的电阻式传感器。它是实现测试和自动控制的首要环节,常用的应变电阻传感器有应变式测力传感器、应变式压力传感器、应变式扭矩传感器等。

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应变电阻传感器的优缺点

1、优点

精度高,测量范围广,寿命长,结构简单,尺寸小,重量轻,频响特性好,能在恶劣条件下工作,易于实现小型化、整体化和品种多样化等。

2、缺点

对于大应变有较大的非线性、输出信号较弱,但可采取一定的补偿措施。

因此它广泛应用于自动测试和控制技术中。

应变电阻传感器的传感元件

应变电阻传感器是基于测量物体受力变形所产生应变的一种传感器,最常用的传感元件为电阻应变片。电阻应变片主要有金属和半导体两类,金属应变片有金属丝式、箔式、薄膜式之分。半导体应变片具有灵敏度高(通常是丝式、箔式的几十倍)、横向效应小等优点。

一、基本结构:1、粘合层2、基地3、粘合层4、盖片5、敏感栅6、引出线

金属材料、半金属材料

二、工作原理

电阻应变效应是指金属导体在外力作用下发生机械变形时,其电阻值随着所受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化的现象。

应变片压阻效应:半导体材料在受到外力作用时,其电阻率ρ发生变化的现象。

应变电阻传感器的工作原理

应变电阻传感器的工作原理是基于电阻应变效应原理。用金属电阻丝制作成电阻应变片,将其粘贴在弹性体上。测量时,当弹性体受力变形时,应变片的敏感栅也随同变形,其电阻值发生相应变化,通过转换电路转换为电压或电流的变化。

电阻应变效应:

一段金属电阻丝长度为L,横截面为S,电阻率记作ρ,材料的泊松系数是μ。当这根电阻丝未受外力作用时,它的电阻值为:

R=ρL/S(Ω)

其中:L-金属导线长度S-金属导线横截面积ρ-电导率(不同材料电阻率不同)

当金属导线两端受拉力F伸长变形。设其伸长ΔL,横截面积则缩小,它的截面圆半径减少Δr。金属电阻丝在变形后,电阻率也会有所改变,这种现象称为电阻应变效应。

将变形后电导率记作Δρ,对式(2-1)求全微分,即求出电阻丝伸长后,其电阻值改变了多少。我们有;

ΔR=ΔρL/S+ΔLρ/SCΔSρL/S2(2-2)用式(2-1)去除式(2-2)得到

ΔR/R=Δρ/ρ+ΔL/LCΔS/S(2-3)另外,我们知道导线的横截面积S=πr2,则Δs=2πr*Δr,所以;

ΔS/S=2Δr/r(2-4)

从材料力学我们知道:Δr/r=-μΔL/L(2-5)

其中,负号表示伸长时,半径方向是缩小的。μ是表示材料横向效应泊松系数。把式(2-4)(2-5)代入(2-3)。

ΔR/R=Δρ/ρ+ΔL/L+2μΔL/L=(1+2μ(Δρ/ρ)/(ΔL/L))*ΔL/L=K*ΔL/L(2-6)

其中:K=1+2μ+(Δρ/ρ)/(ΔL/L)(2-7)

在材料力学中ΔL/L称作为应变,记作ε,用它来表示弹性往往显得太大,常常把它的百万分之一作为单位,记作με。

这样,式(2-6)常写作:

ΔR/R=Kε

式(2-6))说明了电阻应变片的电阻变化率和电阻丝伸长率之间的关系。

结论:

1、当金属丝受外力作用时,其长度和截面积都会发生变化。

2、金属丝受外力作用而伸长时,长度增加,而截面积减少,电阻值会增大。

3、当金属丝受外力作用而压缩时,长度减小,而截面增加,电阻值会减小。

4、阻值变化通常较小。

应变电阻传感器的应用

1、将应变片粘贴于被测试件上,直接用来测定试件的应力或应变。

a)齿轮轮齿弯矩

b)飞机机身应力

c)立柱应力

d)桥梁应力

2、将应变片贴于弹性元件上,与弹性元件一起构成应变式传感器,常用来测量力、位移、压力、加速度等参数。

关于应变电阻传感器,电子元器件资料就介绍完了,您有什么想法可以联系小编。

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