今天小编要和大家分享的是测量仪表相关信息，接下来我将从板材测量系统与机械设备通过激光器并开发应用程序来进行补偿，维氏硬度计压痕图像测量系统这几个方面来介绍。
测量仪表相关技术文章板材测量系统与机械设备通过激光器并开发应用程序来进行补偿
你还在费时费力的人工测量毛坯板材尺寸吗？如今，Siempelkamp Logistics & Service GmbH 开发的 SicoCam 在线板材测量系统可连续在线测量板材尺寸，SICK 的四台可编程高性能摄像机InspectorP65x 和 SICK AppSpace 参与其中。该系统能够自动计算板材尺寸，并自动调节板锯，这样不仅提高板材的质量、减少了废品数量，还提高了生产效率。另外，工作场所的安全性也有所增加。
位于 St.-Pölten-Unterradlberg 的 Fritz Egger GmbH & Co. OG 刨花板厂，每年约有三百万立方米的木材被加工成近 4000 万平方米的涂层刨花板。连起来等于地球周长的一半。这些刨花板被送往工业企业和专营店。所有知名的奥地利家具生产商都是他们的客户。在毛坯板的加工工艺中，压制的板材通过多对角锯下料后，需要测量单块板材以便监控板材尺寸，必要时需要修正尺寸偏差。以前，这项工作只能通常由工人从生产线卸下所谓的合格板，并在设备上（如星型晾板架上）人工进行测量。
提高自动化水平，提供安全方案
长久以来，设备制造商兼装备商 Siempelkamp 和 Egger 都希望找到一种技术解决方案来消除现有切割工艺中严重的安全隐患。“在多对角锯后面人工测量板材尺寸的现有技术解决方案不符合现代安全规范”，Siempelkamp Logistics & Service GmbH 项目主管 Frank Otto 博士如是解释。“另外，我们的多对角锯经常在双锯、三锯或四锯模式下切割，也就是使用两个或多个锯组。手动测量板材的过程以及出现尺寸偏差时手动修正切割值对我们客户而言过于复杂和冗长，更不用说安全方面的问题。”以前卸下的板材需要用卷尺手动检查和放入废品堆。若发现产品尺寸存在偏差，板锯的操作人员必须输入相应修正值对板锯进行调整。然而，在此期间，大量尺寸错误的板材已经进入下级工序。板锯经过调整后，操作人员必须立即取出一块板材并重新测量，若板材仍不符合要求，则操作人员须再次调整板锯。这是一个将持续十五分钟或半个小时的流程。