今天小编要和大家分享的是控制,MCU相关信息，接下来我将从基于AT89C51单片机的温度检测系统硬件电路设计，基于单总线的冷库温度监控系统设计这几个方面来介绍。
控制,MCU相关技术文章基于AT89C51单片机的温度检测系统硬件电路设计
引言
化工合成对温度检测与控制要求较高，是化工合成工艺的关键环节。对化工合成装置的温度进行检测，并按工艺要求，控制最高加热温度；在升温阶段，控制合成温度以每小时15℃的速率上升；加入触媒以后的温度采用恒值控制：前期为370℃，中期为380℃，后期为390℃；控制精度为±3℃l最高温度连续三次达到400℃时发出报警信号。显示检测温度值；每半小时打印一次最高温度值及检测时间；留有扩充余地，以实现多回路控制。
1 温度检测控制系统硬件结构
本系统的硬件电路由温度检测、信号放大、A／D转换、AT89C51单片机、功率放大及执行电路、打印、显示及报警电路等部分组成。选用AT89C51单片机作为主控机，采用带有死区的PID控制算法，当温度在给定的死区范围内时，不予调节；超出给定范围时，由单片机按照运算结果，驱动步进电机，调节加热装置，以控制合成温度。系统硬件结构如图1所示。
图1 温度检测控制系统
1.1温度信号输入通道
温度信号输入通道由温度传感器、信号放大、A／D转换等电路组成。
1）温度传感器：温度传感器采用铂电阻。这类材料具有性能稳定、抗干扰能力强和测量精度高等优点。测温元件R．和电阻元件组成桥式电路，将由于温度变化所引起的铂电阻的阻值变化转化成电压信号送入放大器。由于铂电阻安装在测量现场，通过长线接入控制台，为了减小引线电阻的影响，采用三线式接线法。因而，外界温度变化对连接导线电阻r的影响在桥式电路中被相互抵消了。
2）信号放大电路：信号放大电路由单芯片集成精密放大器AD522组成。该电路共有14脚，其中IN+和IN-为信号差动输入端，2、14脚之间外接电阻Rc，用于调整放大倍数，4、6脚为调零端，13脚为数据屏蔽端，12脚为测量端，11脚为参考端，这两端间的电位差即为加到后级A／D转换器的输入信号电压。使用时，测量端与输出端（7脚）在外部相连接为放大后的输出信号。将信号地与放大器的电源地（9脚）相连接，为放大器的偏置电流提供通路。