今天小编要和大家分享的是接口,总线,驱动相关信息，接下来我将从自主开发的FF现场总线技术在炼焦制气厂粗苯和精苯车间的应用，上云推进企业数字化进程_智能化这几个方面来介绍。
接口,总线,驱动相关技术文章自主开发的FF现场总线技术在炼焦制气厂粗苯和精苯车间的应用
引言
随着科学技术的不断进步，工业控制系统正向着开放化、数字化、智能化、分布化和网络化的方向发展。现场总线控制系统FCS即顺应了这一发展方向，正替代着传统的DCS和PLC系统而成为主流的控制系统。另一方面随着工业以太网技术的日趋成熟，FCS也正逐步向工业以太网统一，形成通用的网络化控制系统框架。
为顺应工业控制发展的需要，沈阳自动化研究所从1997年起开始研究基金会现场总线FFH1，2001年起研究基金会高速以太网FFHSE。迄今为止，我所在研究的基础上开发了各种H1智能仪表、H1I/O设备、FFH1/HSE网关设备和HSEI/O设备等，以及各种组态软件、监控软件和OPCServer等。
作为中国科学院知识创新工程项目《多总线集成的分布式工业控制系统》的示范工程，2003年我们对炼焦制气厂的粗苯和精苯车间的控制系统进行了改造，在原有模拟设备和手动控制系统的基础上，应用上位机以及我们自主开发的压力表、网关和I／O设备等组成典型的FCS系统。该工程体现了现场总线控制系统低成本、易维护、易扩展等特点，还提高了企业的控制和管理水平，充分展示了FCS的优越性。
1、 生产工艺
炼焦制气是典型的连续生产过程。工艺流程一般如图1所示。
从焦炉炭化室出来的荒煤气在冷鼓工段被氨水和冷却水冷却后，温度由700～800࠷降到25࠷，由鼓风机送至硫铵工段。在硫铵工段经蒸汽预热后进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，脱除氨和酸雾后送往粗苯工段。在脱苯工段经洗苯塔与洗油逆流接触，洗涤煤气中的苯，洗涤后将煤气送去脱硫工段，再经脱硫工段脱硫后送去气柜供城市用气。
我们的FCS涉及到的工艺包括粗苯工段和精苯工段，其中粗苯工段工艺流程包括洗苯系统和脱苯系统，其主要特点是：煤气经两步终冷（温度达到20～25࠷）和油洗萘后进入3个串联的洗苯塔洗苯，苯蒸馏采用管式炉加热（温度达到180～200࠷）生产两种苯，脱苯塔取消分缩器代之以回流泵，脱苯塔侧线提取萘溶剂油。精苯工段是对粗苯进行精制，采用连续洗涤、热油进料、连续精馏的工艺。