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接口,总线,驱动相关技术文章采用CAN总线的智能节点和智能适配器实现啤酒发酵监控系统的设计
引言
随着人们对啤酒品质的要求越来越高，传统的生产操作或控制方式已不再适应当今的生产规模和生产要求，发酵过程作为啤酒生产过程中至关重要的一环，其控制系统则尤其重要。CAN总线具有结构简单、通信方式灵活、错误检验处理等特点尤其基于优先权的无破坏性总线仲裁技术，特别适合工业过程监控设备的互联。因此，针对当前啤酒企业的设备现状和生产需要，本文将介绍一种采用CAN总线技术进行通信的啤酒发酵分布式控制系统。
控制系统总体结构
基于CAN总线的啤酒发酵分布式控制系统由现场智能节点、监控计算机和CAN控制网络3部分构成。
现场智能节点是直接面向生产过程的，主要功能是采集现场发酵罐的各处温度和压力值，按照一定的控制算法对温度和压力控制回路中的执行器进行控制操作，将现场发酵罐的运行状态信息通过CAN总线通信网络送至监控机，并实时处理监控机下传的各种命令等。
监控计算机由一台PC机构成，另外还有一台PC机作为热备份机，一旦某台发生故障，另一台能立即启动，保证控制系统的可靠性。监控计算机的主要功能是：对各现场智能节点的运行参数进行设置;通过现场总线网络实时获取现场智能节点的数据;监测系统异常，并根据故障信息立即发出相应的声光报警信号;以友好的图形界面直观指示当前各发酵罐的运行状况及参数信息;实现数据库管理，分类管理保存各发酵罐的运行数据，为优化工艺提供数据资料等。
CAN控制网络部分主要由智能CAN-PC总线适配器、通信介质、接口电路及相应的通信软件组成。该系统的CAN-PC总线适配器为智能通信适配器USB-CAN，它能方便的实现监控计算机与CAN总线之间的连接，高速地完成用户复杂的通信任务。通信介质为双绞线，负载连接在CAN-H和CAN-L之间，为了抑制信号反射，终端接有阻抗值约120？的匹配阻抗。