今天小编要和大家分享的是制造,封装相关信息，接下来我将从惠普创新的3D打印技术,助力汽车行业加速数字化转型，酒店运营管理新未来,阿里钉钉携手合作伙伴共同赋能酒店数字化转型这几个方面来介绍。
制造,封装相关技术文章惠普创新的3D打印技术,助力汽车行业加速数字化转型
《Wohlers Report 2020》指出， 2019年全球3D打印市场总值达到118.67亿美元，汽车行业则以16.4%的占有率引领行业应用。可见正在经历100多年来最大规模转型的汽车行业，正在利用与时俱进的3D打印技术提升市场竞争力。惠普Multi Jet Fusion 3D打印技术，通过技术革新，助力汽车行业加速数字化转型之旅，颠覆现有格局。
宝马增材制造园区开张，深化汽车数字化智造生态发展
今年六月，宝马集团开设了新的增材制造园区。该园区投资1500万欧元，将推动宝马集团在汽车增材制造领域的蓬勃发展。宝马一直以来非常重视3D打印技术，去年生产了大约30万个增材制造零部件。该园区引入了业内顶尖的3D打印解决方案，其中包括惠普工业级HP Jet Fusion 5200 系列3D打印解决方案，致力于推动数字智能制造生态扩张与发展。
这次新开张的园区，有一个“预开发”的团队，致力于改进整个宝马公司使用的新技术和材料，重点是实现流程的自动化。通过减少人工劳动，降低3D打印成本，使其更适合工业规模。通过汽车生产的工业化和数字化增材制造 （IDAM）项目，宝马在增材制造园区建立了一条从生产准备到零件制造和返工的生产线。IDAM团队将利用该生产线每年用3D打印技术制造5万个零件。IDAM的项目之一便是利用HP Jet Fusion 5200 系列3D打印解决方案制作的机械手，用以助推宝马集团的自动化生产流程。
惠普3D打印与宝马集团早在2018年就已结缘。借助于HP Jet Fusion 4200 3D打印解决方案，宝马集团生产制造了BMW i8跑车的车窗导轨。它是宝马生产出的第一百万个3D打印零件。
凭借HP MJF 3D打印技术的高速生产能力，宝马集团能够在24小时内生产超过100个车窗导轨，相较传统生产方式而言是一个质的飞跃。