今天小编要和大家分享的是制造,封装相关信息，接下来我将从3D打印配电房首次走进农村，北美电器ato-hyb32yl 低温发酵电烤箱 家用现金网多功能烤箱这几个方面来介绍。
制造,封装相关技术文章3D打印配电房首次走进农村
在广州市白云区太和镇白山村，南方电网广东广州白云供电局正在应用现场建筑3D打印技术建设一座配电房。这座3D打印配电房属于全国第二座现场3D打印配电房（2.0版）。据悉，该电房预计将在8月底成功送电。白云供电局在电房建设过程中创新运用了预制装配式屋面板、真石漆外墙等技术，技术的革新实现了施工质量和施工效率双提升，工艺水平的进步让3D打印更加灵活。
施工现场，3D打印机的打印头架设在X轴、Y轴、Z轴上，以便对其进行准确的空间定位。工人们往打印头注入混凝土后，打印头根据在软件中预设好的打印路径，开始环绕着墙体，一层层地挤出规整的混凝土。仅10分钟的时间，电房墙体的高度便上升了6公分。
位于白山村的此座配电房的建设，宣告了3D现场打印配电房实现了从第一代“概念试验”到第二代“规模建设”的技术质变。
2.0时代的3D现场打印技术不仅维持并提升了第一代3D打印配电房的优点，还具备了以下优势：建设周期短、安全风险低、用工量少、施工废料少等优势。
“从电房基础开挖到3D打印再到电房装修完成，整个施工工期我们可以控制在28天左右，时间比传统框架结构工艺缩短40%。”白云供电局项目经理曾鸣介绍。同时，机械化代替了人工，施工的安全风险也随之下降，也可杜绝施工人员技术水平参差不齐而导致的误差。施工现场只需配备电脑操作员、辅助人员等5名施工人员，缩减了人工成本。此外，现场也没有明显的建筑粉尘污染，建筑垃圾也明显减少。
“目前我们正在运用全国最先进的配电房3D打印技术。比起第一代的打印配电房，这间电房的建设实现了跨越性的技术革新。”曾鸣颇感自豪。从技术层面上来说，2.0时代的3D现场打印已经具备了规模化生产的基础，迈出了实现3D打印配电房规模化建设的关键一步。