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制造,封装相关技术文章中国增材制造产业发展存在哪些挑战？
增材制造作为先进制造业的典型代表，被各国广泛关注。我国通过建立国家增材制造创新中心、在工业强基“一条龙”应用计划中列入增材制造等举措，不断发掘产业创新能力，夯实增材制造基础。总体而言，目前我国增材制造能力有所提升，但仍存在五个亟待解决的问题：基础研究对产业发展支撑不足，软件和关键零部件受制于人，上下游企业缺乏有效互动渠道，应用范围和用户数量有待扩展，资金和人才等支撑体系亟待完善。
一、增材制造发展存在的五个问题
基础研究对产业发展支撑不足。我国对增材制造技术的研究起步较早，从1988年开始研究激光成形技术、SLS设备等。但随着产业的快速发展，基础理论研究滞后于技术发展需求的矛盾日益突出。
一是材料组织形貌表征及控制的研究工作不完善。对增材制造过程中材料微观组织的观察缺失，导致微观结构难以控制，加工性能不可控，进而影响成品质量。
二是模拟能力不足。增材制造是一个复杂过程，在对晶体等微观组织的仿真分析方面仍面临较大挑战。
三是工艺原始创新缺乏。目前我国的增材制造创新集中在部分工艺改进和具体应用领域，实质性、原始性的工艺创新较少。
软件和关键零部件受制于人。从软件看，3D建模软件、扫描软件等领域基本被国外公司垄断，比如，美国PTC公司的Pro/E软件、德国A&D公司的UG软件，以及3D模型扫描领域的加拿大Creaform公司和美国3D Digital公司等，由于先发优势形成市场垄断，我国企业只能通过为这些软件平台开发插件以求生存。
从关键核心部件看，激光器、扫描振镜、喷头、精密光学器件等关键零部件严重依赖进口。激光器约占增材制造设备平均成本的19%，市场份额大部分被SPI、IPG、AOC和DPSS等国外企业占据，扫描振镜约占增材制造设备平均成本的6%，市场份额主要被德国Scanlab公司占据。此外，目前国外已在多激光多振镜领域攻克技术性难题，我国的差距进一步被拉大。