今天小编要和大家分享的是制造,封装相关信息，接下来我将从智能制造企业在疫情防控和复工复产方面取得了哪些成效，中国制造这几个方面来介绍。
制造,封装相关技术文章智能制造企业在疫情防控和复工复产方面取得了哪些成效
近年来，我省围绕电子信息、轻工纺织、医药石化、汽车及零部件等重点行业，实施国家智能制造新模式及综合标准化项目36项、国家智能制造试点示范项目25项，打造一批智能制造标杆企业。这些企业在此次支撑服务疫情防控和复工复产方面取得了一些成效，下面让我们来盘点一下，看看通过智能制造抗疫“亮点”都有哪些。
根据《中国制造2025》战略规划要求，通过打造智慧工厂新模式，促进企业转型升级，全面提升企业自主能力，瑞明集团承担了国家工信部智能制造专项项目《汽车铝合金铸件智能车间新模式应用项目》的建设，并于2018年12月高分通过项目竣工验收。
瑞明集团通过产品三维设计、模拟仿真、生产过程数据采集、各系统高度协同与集成，研发行业关键共性技术和重大铸造装备，形成汽车发动机铝合金铸件智能制造和铸造节能减排、低碳绿色新模式发展，使公司实现“数字化、网络化、智能化”绿色智能制造。
通过智能制造新模式项目的实施与应用，实现了企业开发、设计、制造、营销及管理的工业化与信息化高度集成，极大地增强了企业生产的柔性、敏捷性和适应性，使企业综合效率提高了44.71%，运营成本降低了27.92% ，产品研制周期缩短了44.88%，产品不良品率降低了74.16% ，能源利用率提高了31.64%。
同时，也极大地提高了企业获取新技术、新工艺、新产品和新思想的能力，突破6项关键共性技术和5项短板装备，形成76项专利技术、软件著作权登记完成9项，形成5项企业标准。
瑞明工业依托本智能制造专项项目，利用MES、PLM、ERP系统接口技术，实现信息物理系统框架，解决各种信息系统无法协同工作引起的信息孤岛问题并实现大数据分析处理，并集中攻克生产过程中的关键及瓶颈的智能制造技术，实现汽车关键铝铸件行业“数字化、网络化、智能化”绿色铸造。