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焊接与组装相关技术文章焊接夹渣的预控措施_焊接夹渣产生的原因
夹渣的分类
1、金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。
2、非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全，脱渣性不好。
夹渣的危害
夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
焊接夹渣产生的原因
1、焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流太小。
2、熔化金属凝固速度太快，熔渣来不及浮出。
3、运条不当，熔渣与熔化金属分离不清，阻碍了熔渣上浮。
4、焊件及焊条的化学成分不当。当熔池内含氧（O2）、氮（N2）、锰（Mn）、硅（Si）等成分多时，形成夹渣的机会也多。
焊接夹渣的预控措施
1、注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。
2、避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。
3、正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。
4、选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。
5、严重的夹渣应铲除补焊。
关于焊接与组装就介绍完了，您有什么想法可以联系小编。