整流所铜母线安装问题及解决方法
整流所安装在此只讨论铜母线安装中所遇到的问题及解决方法，其他的施工方法在《变压器检查施工方案》及《整流所安装施工方案》中有详述。
整流所的施工过程中对于铜母线的加工可算是一个不小的工程量，在铜母线的安装过程中我们发现焊接及母线钻眼是两个比较难的工序。开始我们采用埋弧焊技术，因为队里曾在柳州做过试验，在焊接速度，焊透情况均可以说比氩气保护焊好。但由于铜本身散热性快的特点，需要现场能提供很稳定的电源及在焊接过程中有较高的温度，这样才能满足施工要求。在现场试焊过程中我们发现，由于电源不稳定，焊接质量很难达到要求，将焊缝割开发现气泡、砂眼过多，焊透率低，最后我们决定采用氩气保护焊，虽然焊接速度相对埋弧焊要慢一些，但焊接质量好，焊缝饱满。
我们都知道铜本身的材质相对比较软的，就是因为性质使得在给铜板进行钻孔时带来很大的难度，特别是一些较厚的铜板。当我们对其进行钻孔时，由于铜的材质较软的原因，温度会迅速上升，使得钻头容易退火，容易产生钻头断裂，钻孔中心偏差。甚至产生钻头卡死等现象，针对以上种种问题，我们以往处理的方法是，钻孔时往里加水或肥皂水，对其进行散热。这样的话，也可以解决以上的一些问题，但是这样的话散热的效果不是很好。钻出来的孔都比较粗糙，而且钻不了几个孔，钻头又得从新磨。从而也造成了时间的浪费。对整流所铜母线进行加工过程中，以实际情况总结出来的建议，而且效果很好。我们在对铜母线钻孔过程中，由于需钻的铜板都较厚，有30㎜、60㎜的板，刚开始我们也是往里加水，但是效果不是很好。容易产生钻头断裂，即卡死的现象，而且钻孔速度较慢，钻出来的孔很粗糙。后来何班长建议是否可利用一些废异的变压器油来代替水？因为变压器的散热性能及润滑性能良好。后来我们通过实践证明，钻孔时往里加入少量的变压器油，可以较好的解决钻孔时出现的一些问题。而且钻出来的孔也比较光滑，钻头也耐用多了。
在对铜母线加工及制作过程中有一项是对铜软带的下料加工，软带与硬板焊接时需把软带与硬板焊接端做成一定角度的坡口便于焊接。这就牵涉到软带下料尺寸问题，以往很多时候我们的作法是把软带统一下料然后叠成一束。再利用电刨来刨坡口采用一面焊接的方法，这样会加大工程量而且效果不是很好。我们在整流软带的下料采用统一尺寸，然后叠成一束后把软带打成对角坡口。然后焊接时采用先焊一面焊完后把材料翻个面再对其进行焊接，这样的话可以减少不必要的工序同时也大大提高了工程的进度。