人工接地极角钢做法
接地极的做法是，一般情况下是用50*50的镀锌角钢长2.5米，垂直打入 地下（打入地下端做成尖头），角钢顶端距地面0.7米左右，一般是用3根角钢，每根角钢之间的直线距离大于5米，然后用40*4的镀锌扁钢把3根接地角钢焊接连通，就组成了一组接地极组，一般情况下防雷接地、保护接地的接地电阻须小于1欧姆。
为了保证安全使用家用电器，家用电器外壳应可靠接地，最好有电器的专用接地装置，电气设备的保护接地，其接地电阻值通常要求不大于4欧姆，接地电阻应每年测量一次
（一）接地体的安装
1、接地体的安装有关规定：
（1） 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（2） 垂直接地体的间距不应小于其长度的3~5 倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。
（3） 除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m 以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m 时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm 厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
（4） 接地体敷设完毕，基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
（5） 外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
（6） 接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。
2、人工接地体安装：
（1） 接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm*40mm*4mm 的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
（2） 沟槽开挖：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m 的构槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
（3） 安装接地体（极）：构槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上，打入地下。一般采用大锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm 时停止打入。
（4） 接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm 。焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。
3、自然基础接地体安装：
（1） 利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢盘搭接焊好，再将柱主筋（不少于2 根）底部与底板筋搭接焊，并在室外地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。
（2） 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢盘搭接封焊，再与柱主筋（不少于2 根）焊好，并在室外地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。
4、接地体核验：接地体安装完毕后，应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见，并下审核结论），接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阴应及时进行测试，当利用自然接地体作为接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。
5、成品保护：
（1） 其他工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体。
（2） 安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。
（3） 不得随意移动已经绑扎完的结构钢筋。