通风空调在工程的时候是必须掌控一定的工艺和措施的，这样才能更佳的安装通风空调，让室内的空气更为流通，那么，通风空调施工工艺是怎样的呢？现在小编就为大家讲解一下通风空调工程规范。
通风空调工程规范
通风空调主要功能是为提供人呼吸所必须的氧气，稀释室内污染物或气味，排除室内工艺过程产生的污染物，去除室内的余热或余湿，提供室内自燃所需的空气，主要用在家庭、商业、酒店、学校等建筑。
1.空气过滤器的要求有所不同，一般空调系统使用一二级过滤器，而通风空调必需设置三级及三级以上过滤器;
2、室内压力的掌控，一般空调系统对室内压力无显著要求，而净化空调系统则对维持洁净室的压差具备规定;
3、气流组织方面，一般空调系统为达到以很小的通风量尽量的提升室内温度湿度场的均匀分布性之目的，而通风空调系统则为确保所要求的清洁度，必需尽可能容许和降低尘粒的蔓延飞扬，使尘粒很快排泄户外;
4、换气次数方面，通风空调系统的换气次数至少也必需达到10次/h，甚至达到数百次。
通风与空调工程施工中应留意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及电子设备供应商的协调配合。
例如：配合土建预留、预埋时，留意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等;各类管线的综合布置及工程顺序的确认;第一时间为电气专业提供有关电子设备的电气参数、控制点及掌控要求等数据;安装风机盘管、风口(还包括送、回风口及新风入口等)及开办维修门时，留意对装饰装修工程的成品保护;第一时间向电子设备供应商提供电子设备到货时间、安装要求及相应数据等。
通风与空调工程的工程内容主要还包括该通风与空气处理电子设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运营。通风与空调工程的工程程序一般是：工程准备一风管及部件原料一风管及部件的中间验收一风管系统安装一风管系统严密性测试一空调设备及空调水系统安装一风管系统测试与变更一空调系统调试一验收一空调系统综合效能测量。
通风空调施工工艺
一、通风空调工程工序
工序准备：（还包括熟知图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→电子设备开箱、清点、检验、验收→清洗电子设备→电子设备吊装、就位、找平、找正→电子设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→电子设备试运转→电子设备带负荷运营调试→验收。
制作：工程准备（还包括机械、器具检验；班组工程技术、安全交底；熟知工程图纸等）→板材检验、验收→材料清洗、清理油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清理表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检验验收→封闭管口→入库存放在待装。
安装：工程准备→吊装制作（还包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运到现场装配间→风管装配（还包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测定配管（再按制作工序制作配管）→运到现场装配成封闭系统。
二、通风空调施工工艺技术措施
1.清理材料油污：在放样下料前必需清理板料表面的油污，必需做到：一摸、二擦、三查看，确保彻底清除板料表面油污。为防止在放样下料时在板料表面划磨出伤痕，毁坏镀锌层，沾污灰尘，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平坦的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
2.制咬口：镀锌钢板在拉伸成片料后，运送时不得触地拖拉，防止磨出伤痕或沾染灰尘，应使用自制存放在架或四轮小车进行转运，制作咬口。由于咬口机械的水污染，在制作咬口时常常在咬口中所含油污杂物。在组合成型必需再度清洗板材片料的内外表面及咬口处。咬口油污清理后，可以将板材片料组合成型，做成风管的半成品。在板材片料组合成型后，必需再度清洗风管半成品的表面油污杂物。
3.铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严苛按照国家规范要求铆接，且铆钉必需经过镀锌处理，铆接后使用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，必须修整的风管，修整时修整筋只能设于风管在外表面，且不得使用楞筋方法修整。预制了了的风管随军填写好的报验表交检查员检验，负责管理鉴证验收合格方可进行封口，封口材料选用优质素性薄膜，各边超出法兰边100mm大约。
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