热板焊接机供应商的热板电子设备掌控方式可分成手动和自动两种掌控，手动为单件动作，主要用作机构和模具的调试，手动调试好以后，制造时变更到自动。自动系统使用可编程控制器（PLCPLC的供应商）和触模屏人机界面来掌控，各气缸运动为气压推展，操作简单、性能可信、尺寸紧凑，提升制造效率和质量。接下来小编入大家讲解热板焊接机焊接原理及热板焊接机特点。
热板焊接机焊接原理
热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置放两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔融。在一段事先设置好的加热时间现在之后，工件表面的塑料将达到一定的熔融程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板暂停作用后，让压力持续几秒钟，使其凝结成型，这样就形成一个牢固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能打破于原材料强度，整个焊接过程已完成。
热板焊接机特点
1、塑料热板机可运用于尺寸有所不同的工件，无面积容许
2、可运用于任何焊接面上，无特别要求
3、焊接面可容许塑料余量补偿，焊接强度获得确保
4、塑胶热板焊接机因应各种材料的必须，可变更焊接程序
5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上
6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、稳定、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态
7、在较长的时间内已完成稳定、较慢地离开了热烫模
8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立装配部件，便于安装和运送
9、热烫板材料自外国出口
热板焊接机的组成及其作用
1、气动传动装置部分
此部分还包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具系统上下行进，气压传动装置在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑料件必须调定。
2、掌控部分
掌控部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是掌控气压传动系统工作，使其焊接时在定时掌控下开启气路阀门，气缸冷却使焊头下滑，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压短暂，然后系统将气路阀门换向，使焊头上升复位；二是掌控塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只重新启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个系统的顺序是：电源重新启动一触发掌控信号气压传动系统，气缸冷却上下加紧模具下滑并压居住上下热板模具再次发生工作，并维持一定熔接时间之后维持一定压力时间退压，上下加紧模具上升焊接完结。
3、电器部分
触摸屏及（可编程）控制器、磁性开关,及电加热管，电器部分主要分成热板机的热板温度系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分：加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引进，并由温度控制器来掌控三相固态继电器SSR的通断供应热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋取出热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制；温控器使用智能方式掌控固态继电器SSR的输出电流。本系统电路还设置两只交流电流表来监控三相电流通断及尺寸状况。加热温度可以按照加热板原料温度要求，在温控器面板上事先设定和调节。
4、模具和机械装置部分
此部分使用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传送给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板很快解散，塑料件上下两片胶件在2只气缸的作用下，很快压接在一同，使加热后熔接面很快结合、固化而成为一体。整机为框架形式，有上模固定定位结构、下模固定定位结构、热模板集成三大模块组成，本机备有铜质电热板两块，由气缸前后前进行进，使用方便。加热板由电加热管通电加温，温度控制器掌控温度范围，温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度表明在面板上，用户可以按照塑料件的焊接必须进行实际的调节。
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