智能手机，智能家居，智能机器人，智能制造，智能化这个主题不仅成为了时代浪潮，更是引起了全世界的争相探索。“德国工业4.0”、“中国制造2025”、“美国工业互联网计划”、“英国数字经济战略”、“日本超智能社会”、“韩国制造业创新3.0”，几乎每个国家都在为之做准备。
而就在“工业4.0”概念席卷全球，各类相关演讲、论坛、沙龙接连不断地举办，业内业外都在热切讨论之时，我们是否思考过真正的工业4.0到底距离我们有多远？
智能化热潮涌动 认清现状是核心
何为工业4.0，何为智能化？德国学术界和产业界认为，“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络虚拟系统——信息物理系统相结合的手段，将制造业向智能化转型。
对此，富强鑫（宁波）机器制造有限公司总经理王俊杰先生认为，目前的智能工厂涉及三个方面，智能机器、智能生产和智能服务。所谓智能机器，便是机器群的集体工作以此达到智能生产。
“机器如何智能，这需要很多的感测器，譬如螺杆有磨耗要发出一个通知、什么部件失油了要发出一个通知、大柱延伸不平均了要发出一个通知、加料轴承磨耗要发通知，这些是属于机器使用過程中的智能化维护（即智能服务）。”王总如是说，“智能机器，举个例子，即是将模具放上去后输入几个条件，专家系统会计算出最佳生产条件，不需要技术人员手动设置。要真正做到这点，需要非常庞大的数据库支持。而智能生产，则是在生产过程中随着环境变化、湿度变化、温度变化机器可以自动进行判断和调整。目前富强鑫就研发了这样的技术，叫多模穴自动平衡检测技术。”
多模穴自动平衡检测技术，可实时进行热流道温度的自动补偿与不良产品筛选工作，达到无人化监控注塑成型的生产，节省人工检验与材料浪费，帮助客户智能解决传统多模穴射出时常见的流动不平衡问题，有效改善短射、翘曲、收缩等缺陷，堪称是“一机多效”。
“而就我们中国目前的现状来看，可能连工业2.0、3.0都没有达到，在这种情况下我们大谈工业4.0其实一种非常不务实的做法。”谈及工业4.0，富强鑫（宁波）机器制造有限公司总经理王俊杰先生如是说，“工业4.0的首要基础便是先将流程理顺，做好精实生产，培养好技术人员、建立完善的流程系统，先做到所谓的自动化，才能有后面的智能化。”
的确，不与现状结合的技术就像泡沫一样虚幻迷离，经不起考验。近两年，频繁诞生机器人企业，相关制造企业总数从两年前200余家猛增至目前的近千家，这些企业是否都能达到真正的技术要求，我们不得而知。
王总表示，“目前对于工业4.0，富强鑫更关注中国行业现状，结合实际，正在规划建立科学试模中心，类似于迷你智能工厂。在这里，我们向客户展示真正智能工厂的理念，并结合客户实际情况，为其提供我们的方法与建议，帮助客户共同发展。”
不管中国目前工业处于2.0还是3.0阶段，作为工业4.0及我国完成制造强国之梦的基础，自动化已然成为目前中国工业的投资热点。而在机器智能化概念风靡全球之时，很多人提出了机器的智能化能够替代工人作业，极大降低了人工成本，作为现代工业进步的重要标志——自动化，是否真的就是很多人所谓的“机器换人”？
“机器换人” 技术工人何去何从
纵观行业，许多制造企业已经做出了“机器换人”的动作，因为“机器换人”具有改善工作环境、降低生产成本、提高工作效率、提升产品精度、质量等诸多优点。
甚至随着越来越多的机器引入，为了工人安全，一般工业机器人的工作区与工人隔离开。“机器人就像野兽一样被关在笼子里。”王总说，“因为机器人是按照一定的程序工作， 人员如果误闯机器人工作区，可能有受伤的风险。”
机器的到来似乎变成了工人们的噩梦，机器会抢走工人的工作，会威胁到工人的人身安全。如此看来，工业4.0的实现并非社会的发展，反而更像是社会的倒退。工人担心失业，害怕昔日的工作转眼就没了。在机器引入之际，在数字化工业时代，技术人员何去何从？
智能化时代 人机协作才是正道
事实上，工业4.0并不意味着“机器换人”，而是强调“人机协作”。王总表示，真正的智能化是实现人的提升和企业流程管理的提升。繁重的工作交给机器人，而技术操作工人则要提升成为管理机器人的工程師。
“‘人机协作’，是要让人和机器人共存，机器人进行作业，人来管理机器人。工业4.0的实现，智能化的发展，其最终目的就是要把操作工提升為工程師來管理更多的机器人，以创造更多的产能，而不是简单的用机器人将人员取代而已。”王总如是说。
我们所说的仅代替工人操作，甚至会伤害到工人的机器人只是一般工业机器人，而非智能机器人，他们仅仅实现了自动化。机器人只有实现了既能按既定程序去执行，还能与人、材料，以及其他设备产生交互，才能叫做智能机器人。智能机器人协作会有多重外部通信端口与外界通信，与人类协作，实现柔性化生产和数字化生产。