因生产线有两台磨机的进料仓比较小，并且从用电成本角度考虑，大多数情况下在夜间利用低谷电开启设备。当磨机正常开启时，每隔约45分钟需要打料一次，如果是人工打料，特别是在夜间生产，操作人员的劳动强度大，且易产生脱料，影响磨机的产能。
因此，考虑到提高产能，且节约改造成本。采用西门子LOGO!对两台磨机的进料系统进行改造。
工艺流程是这样的：一条进料输送带，输送带上一个进料闸板，当进1#机料仓时，进料闸板抬起，物料通过输送带直接进入1#料仓；当进2#料仓时，进料闸板位于输送带上方，进料闸板放下，物料通过进料闸板的刮板进入2#料仓。
编程思路：
1. 采用手动与自动两种模式。在手动模式下，可以随时打料至料位至上限时自动停止进料；在自动模式下，当LOGO!接到自动模式进料信号时，触发自动进料定时器（要求操作人员先用手动将料仓料位打至上限后切换至自动模式），当达到定时值为45分钟时，进料系统开始进料，料位至上限时，进料系统自动停止。
2. 采用单键启停进料设备，当按下相应的手动进料按键时，先开启报警设备6秒钟，7秒钟时，输送带开启，如果进2#料仓，闸板自动放下。停机时，输送带延时14秒送断，目的是清空输送带上的物料，为下次空截启动作准备。
通过改造后，磨机的产能明显上升，节约了生产成本，同时也减轻了操作人员的劳动强度。