西门子PCS7系统与新华DCS操作上的区别
我一直认为 PLC 和 DCS的分歧不应该在 开关量多 还是 模拟量多的 问题上。我始终认为 真正 针对工艺优化的 系统才可以叫DCS。或者叫出色的DCS。
针对通用的行业，没有特殊优化的，如果系统一体化程度较高，则叫DCS，+ E5 k) y+ _: ^# i b+ R
如果系统时分离的，即下位编程是PLC厂家的软件，上位是独立的监控软件，则称之为PLC则比较合适。
在此基础之上，讨论下PCS7.
PCS7 实际上是 S7 PLC系统进化后的一个产物，这个谁也不能否认，4 k5 }, E: J6 H) \! G4 S
但是DCS本来就分为 ，PLC-Based架构的 DCS 和 PC-based架构的DCS，和传统的I&C-Based架构的DCS。
) ~( ?* ^5 [8 }0 C$ {
--这个分类是我在某自控行业外企前3甲 讲课时提出的一个不同于 各位大学老师的分类标准。
传统意义上的如Foxboro，横河，Honeywell老系统，Emerson DeltaV等都是 基于仪表控制系统的思路起步，偏重于模拟量回路控制。
也是大家口中的 “真正的DCS”。--过去是DCS，现在还是DCS，未来依然是DCS。
其软件风格始终是围绕着仪表系统，仪表行业习惯。
所以系统用起来，简单，高效。风格清爽，
系统一般也不庞大，当然只有极个别是例外。# T a7 `: f m) c- D N+ }/ j1 k
, q' n3 S; K7 ~6 W! l
而国内如新华，华文，和利时，国外如美卓等，其硬件架构是基于工业级PC的架构，
很多是在WInCE 或者QNX 基础上跑的控制内核。系统架构具有典型的PC特点。
如新华的在工业级PC中的WinCE嵌入环境上跑自己研发的控制引擎。华文在工业级PC的Linux环境下跑自己的控制引擎；和利时在工业级PC的QNX环境上抛德国Codesys的控制器引擎。& R% t6 Z! }: O( x4 S+ I1 ?
--Codesys 被称为全球最大的，最出色的 SoftPLC 控制引擎系统（系统平台）厂家；
而类似的，国电智深有部分系统是在工业PC基础上跑的Infoteam的控制引擎。
美卓的系统则从外观到内核更像个工业PC。! |6 T& f+ \+ g' M: g7 k9 b
O0 D( u. g. ^
用什么架构不是问题，问题的核心是你能给用户解决什么，能在什么工艺环境下用。。。
{0 m* N. h0 @1 ]* n! L
而那些是 PLC-based 架构的DCS呢？
PCS7 其实不是最早的，但是无疑是最成功的。& I7 K- P3 ^# }' ~/ A
最早的其实是 Honeywell。HW 在PlantScape的年代，甚至PlantScape之前就尝试在非主流DCS上采用PLC的硬件系统。 PlantScape系统采用就是AB的 processlogix 的PLC硬件平台，只不过将其称之为DCS而已，那个是最标准的，典型的PLC平台，比西门子的PCS7 还略早几年。。。
在PlantScape升级为E-PKS后，直到R210之前的所有版本，一直都采用Ab的 PLC硬件平台。
同样类似的系统还有GE的 PPS，Proficy Process System，也是基于GE自己的PAC RX3i，7i 的PLC硬件平台。: O7 } ^: r# d/ f g- `: ?( [- n
----目前 业内人士常说的，PLC 和 DCS 在开始融合，并且不容易区分，) o s5 O, r, O# h! {4 u) x y
主要就是指 过去很多传统意义上的PLC厂家，如，西门子，GE，AB，推出了DCS系统，而且基本上基于其自己的PLC硬件平台。 而很多传统意义上的DCS厂家，如ABB，把AC800M拆分后当成PLC来卖；. L2 w! |' }! z d9 a2 ?0 K/ W
如Honeywell，则直接推出了 PLC系统-Masterlogic 。
那么回到PCS7的话题，
首先不管什么架构的DCS，他都是DCS， ~. F( U; d& J3 @
就像邓公老人家说的，不管什么猫，逮住老鼠是好猫。) n0 F7 E4 \5 u1 J/ V$ I
我依然强调 DCS 和PLC的最大区别其实在于 是否针对行业工艺进行优化。
例如大家都认为Honeywell 和 横河是很优秀的DCS，是典型的DCS，但是在冶金系统，却跟PLC业绩差距巨大，这是DCS 和PLC的差别，但是为什么冶金行业，西门子的PCS7 和ABB的 800XA 这种DCS却业绩很好呢？再反过来，冶金业绩极好的PCS7和800XA在石化系统则根本不吃香。。。! P) c, O% l& r, X7 d* E
PCS7 是一个通用的平台，有着很鲜明的拼凑痕迹，但是既然他是一个平台，就有着平台的优势，
在此标准平台之上做的系统，如果针对行业进行优化，则可以取得很不错的成绩。
1. 酿造和啤酒行业，好像这个提过很多遍了， 基于PCS7架构的BarauMat 系统，占据了全球7成以上市场份额。
难道是因为西门子的S7 PLC比 横河的CS3000的硬件更优秀？
是因为 西门子 和众多的酿造行业工艺厂家，啤酒工艺厂家 亲密合作，做出了很多行业工艺功能块，调用起来很方便。1 Z K. x) d9 G% P! P( g- D
画面操作习惯，特点也很符合酿造行业的特点。, i' L- ?' [7 B/ v% Y3 b' e
大家都认为 酿造行业最专业的就是西门子的BarauMat系统，这是标准的，典型的，没人敢否则的DCS，没有人认为其是PLC！。9 h$ J. v! \2 B
但是假如这个啤酒厂新建个泵房，用了S7的PLC，就算他用的是S7-400，就算是他依然用西门子的WinCC监控，+ _; A. t2 ]) a% }' `. c( e W
他没有用酿造行业的专用DCS系统BrauMat，大家还是认为其是PLC。
2. 火电行业。西门子PG集团，采用西门子自动化集团的S7-400 PLC，做DCS，T3000.+ f( ^- f/ t4 `
当然从严格意义上来讲，T3000 已经不是 PCS7的升级版了，内核都有所变动了。* L. h+ g0 {, D& P1 N! ]
但是没有哪一个人认为 T3000 系统采用了 S7 PLC，就是个PLC。。。+ y0 {$ E3 n* d s' p$ _5 W- g
T3000在全球 百万机组DCS业绩，第四，汽轮机DEH系统业绩第二；在国内百万机组DCS业绩，第三，汽轮机DEH系统业绩暂居第一；% |' r8 i4 t& J ?
T3000 是一个完全针对火电行业优化的行业DCS系统。; C, u# `& g9 S0 o K
另外，在燃气发电，IGCC等行业，T3000 也是全球业绩第二的系统，仅次于GE。
3.水处理行业。西门子PCS7 系统依然是全球业绩最好的，--参见ARC的市场调研报告。
在美洲，水处理行业并不认可西门子，在中东也不是很认可PCS7，
但是欧洲 ，非洲，亚洲，尤其是中国，水处理行业最认可西门子，
也这捎带的让PCS7的业绩 开的很灿烂。8 T2 `4 I% r+ A7 C2 y2 p5 B: } b
在PCS7 基础上研发的SiWater系统就是针对水处理行业的专用PCS7 系统。
依然是那个道理，不是因为 西门子的PLC有多好，最重要的是看你愿不愿意 真的愿意对一个行业多投入，多针对这个行业进行一些优化。) L2 w# c' E: @% s* a( @
( }! y1 P4 |2 S/ E. E! v8 u' k
再回到那个问题，在水处理行业，招DCS的标，SiWater 比大部分的DCS都更实用。你就算把Siwater系统叫 PLC 还是叫DCS 又有何妨？4 z t/ V T+ w l1 w
4.在玻璃行业。基于PCS7 研发的Siglass 系统 依然是一支独秀。' X2 i, K6 l! V8 M) c& o; W
其实也不是因为S7的PLC 多强势，是因为西门子和大量的 玻璃行业工艺厂家进行了深入的合作，3 \+ v2 P) V1 q: J- r) H
然后在自己的PCS7系统上针对玻璃行业进行了大量的优化，改进，升级。
5.冶金企业，更逗，以最昂贵，最麻烦的扎线为例，西门子和ABB占据了全球7成以上市场份额。
不是因为 PCS7 的性能多强悍。而是因为 西门子 和 ABB的轧机 很强悍。
然后么，控制要配合工艺，控制系统要针对工艺系统进行完整意义上的优化整合，. ~7 g4 |& l5 e) h# r' ^# o
跟外边的工艺厂家配合都那么好，没理由跟自己的工艺设备配合不好的。。。. b( T# g3 x! P! j6 O5 S8 x3 e
8 x Y% x' F% x, T
这这个行业。也没有人认为 PCS7 是PLC。都是认可其是DCS。3 Y0 i' H) q3 U5 C
而且公认的是 比Honeywell，GE。Emerson 还优秀的多的DCS。4 m% U' |# q9 u
& ~! b& }/ S8 L) S3 o
多余的例子就不用举了。
2 B U g2 o& l& L) M0 R. t4 p
我觉着我的思路至少应该是 代表一个客观的标准的，至少这个标准也是被 ARC 和F&R 认可的。
--虽然IEC 没有这样规定，靠是否针对行业优化来区分 到底是 PLC 还是DCS。。。& T f, a [ @. P' E$ p
另外，PCS7 如果配备比较强劲的处理器，其处理速度真的比HW，横河的快，快很多。2 w' d5 M) m( ~: ^# K9 X
不光是 开关量，还包括模拟量。。。
例如PCS7 可以做5ms 以下的 快速闭环回路，而横河等，根本就无法低于50ms。。。
化工50ms 是绝对够了，但是冶金呢？部分工艺段，10ms以上，连门都没有！
dcs的操作系统可以任意升级
不可以的。
①DCS的操作系统升级需要考虑到软件与系统的兼容性，同时需要得到DCS厂家的许可或者指导才行，以免部分功能不可以使用而影响到正常的生产、操作；
②对于企业来说，升级操作系统，需要购买正版的操作系统，这也是一笔不小开支，这也是很多企事业单位还在使用XP系统的原因之一；
③DCS的系统追求的是稳定性，如果升级操作系统之后，可能会导致DCS软件部分功能使用不稳定，以及和现场的DCS设备兼容性不好，进而影响到正常生产，这是企业里面不愿意看到的。
dcs系统哪些
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS有组成部分：过程级、操作级和管理级。
（1）过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
（2）操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
（3）管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
什么是DCS系统，DCS哪些组成部分
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。 DCS的控制程序：DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。 过程控制站的组成： DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成 I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。 I/O单元：通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。
dcs操作工
DCS是化工厂的自动控制系统，根据采集现场仪表（温度、压力、流量、液位等）的信号，做出判断，输出信号对管道的阀门进行控制，可以人工给值进行阀门控制。一般化工厂的操作工分现场和DCS控制室两部分，现场的主要是巡检，打开手动阀门，查看状态等工作，控制室的人员就是设置工艺的参数，对整个装置进行监控，根据需要操作DCS系统上的阀门开度，保证物料能在整个装置中按工艺的设计运行。 一般不会化工产品直接接触（所以是化工厂少有的适合女孩子的岗位），但是需要倒班，晚班不能睡觉，要不然没人看管DCS系统会很危险的。一般也有晚班补贴，看你们是几班几倒，4班3倒的还好一点。国企是5班3倒，这个就比较舒服了。
dcs操作工、dcs操作系统，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！