电磁炉的常见故障哪些?
电磁炉常见故障现象
故障现象产品原因维修方法
1．不开机（按电源键指示灯不亮。）（1） 按键不良
（2） 电源线配线松脱
（3） 电源线不通电
（4） 保险丝熔断
（5） 功率晶体IGBT坏
（6） 共振电容C103坏
（7） 阴尼二极体
（8） 变压器坏，没18V输出
（9） 基板组件坏（1） 检查并更换按键板
（2） 重接
（3） 重接或换新
（4） 更换
（5） 更换
（6） 更换
（7） 检查并更换
（8） 检查并更换
（9） 更换
2．置锅，指示灯亮，但不加热
（1） 线盘没锁好
（2） 稳压二极管ZD101坏
（3） 基板组件坏（1） 锁好线盘
（2） 换稳压二极管ZD101
（3） 换基板组件
3．灯不亮，风扇自转。
（1） LED插槽插线不良
（2） 稳压二极管ZD2坏
（3） 基板组件坏（1） 重新插接或换LED板
（2） 换稳压二极管ZD2
（3） 换基板组件
4．加热，但指示灯不亮。
（1） LED二极管坏
（2） LED基板组件坏
（1） 换LED二极管
（2） 换LED基板组件
5．未置锅，指示灯亮，不加热。
（1） 热敏电阻配线松动或损坏
（2） 集成块LM339坏或集成块TA8316坏
（3） 变压器插接不良
（4） 基板组件坏
（1） 重新插接或换热敏电阻组件
（2） 换LM339或TA8316
（3） 检查或换主控IC
（4） 换基板组件 6．功率无变化
（1） 可调电阻
（2） 加热/定温电阻用错或短路
（3） 主控IC坏
（4） 基板组件坏（1） 换可调电阻
（2） 检查加热/定温电阻
（3） 检查或换主控IC
（4） 换基板或换基板组件
7．蜂鸣器长鸣
（1） 热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏
（2） 振荡子坏，变压器坏
（3） 基板组件坏（1） 换/热开关/热敏电阻/主控IC
（2） 换振荡子，检查或更换变压器
（3） 检查或更换基板组件
8．锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响
（1）锅具检测处于临界点（1）更换R104阻值
9．置锅，灯闪烁
（1） 比流器CT坏
（2） 锅具不对，非标准锅具
（3） IC1/IC6/R501可调电阻坏
（1） 换比流器CT
（2） 用正确锅具
（3） 检查对应器件
一.电路板烧IGBT或保险丝的维修程序
电流保险丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认下列其它零件是在正常状态时才能进行更换，否则，IGBT和保险丝又会烧坏。
1． 目视电流保险丝是否烧断
2． 检测IGBT是否击穿：
用数字万用表二极管档测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极间是否击穿。
A：“E”极与“G”极；“C”极与“G”极，正反测试均不导通(正常)。
B：万用表红笔接”E“极，黑笔接“C”极有0.4V~0.7V左右的电压降，内部有阻尼二极管。（型号为GT40T101三极全不通，需外加阻尼二极管）。
3．测量互感器是否断脚，正常状态如下：
用万用表电阻档测量互感器次级电阻约80Ω；初极为0Ω。
4． 整流桥是否正常（用数字万用表二极管档测试）：
A：万用表红笔接“-”，黑笔接“+”有0.9V左右的电压降，调反无显示。
B：万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。
C：万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。
正极
5．检查电容C301；C302；C303；是否受热损坏。（如果损坏已变形或烧熔）
6．检测芯片8316是否击穿：
测量方法：用万用表测量8316引脚，要求1和2；1和4；7和2；7和4之间不能短路。
TA8316S
1 2 3 4 5 6 7
7．IGBT处热敏开关绝缘保护是否损坏。
二、按键动作不良
1．测量CPU口线是否击穿：
用万用表二极管档测量CPU极与接地端，均有0.7V左右的电压降，万用表红笔接“地”；黑笔接“CPU每一极口线”。
三、功率不能达到到要求
1．线圈盘短路：测试线圈盘的电感量：PSD系数为L=157±5μH，PD系列为L=140±5μH。
2．锅具与线圈盘距离是否正常。
3．锅具是否是指定的锅具。
四、检查各元气件是否松动，是否齐全。
装配后不良状况的检查：
1. 不加热：检查互感器是否断脚。
2. 插电后长鸣：检查温度开关端子是否接插良好。
3. 无法开机：检查热敏电阻端子是否接插良好。
4. 无小物检知（不报警）：检查电阻R301~R307是否正常。
R301~R302为68KΩ
R303~R306为130KΩ
R307为3.0KΩ
5. 风扇不转；检查三极管Q2是否烧坏。（一般烧坏三极管引脚跟部已发黄；也可用万用表二极管档测量）
前言随着生活水平的提高，老百姓对安全卫生的炊事用具逐渐接受，电磁炉也进入了千家万户。
第一章 电磁炉的工作原理
1、电磁炉的工作原理概述当电磁炉在正常工作时，电磁炉线盘上的线圈产生的交变磁场在锅具底部反复切割变化使锅具底部产生环状电流（涡流），并利用小电阻大电流的短路热效应产生热量。
2、PD16电磁炉电原理图
3、PD16电磁炉的工作方框图
第二章 电磁炉主要部件功能
1、陶瓷板：进口高级耐热晶化陶瓷板。
2、高压主基板：构成主电流回路。
3、低压主基板：电脑控制功能。
4、LED线路板：显示工作状态和传递操作指令。
5、线盘：将高频交变电流转换成交变磁场（ PAN）。
6、风扇组件：散热辅助元件（FAN）。 GBT工作温度，从而保护IGBT由于过热损坏。
第三章 电磁炉集成块功能
1、C80C49-143A：中央处理器集成快（Ic1）。
2、SN7407N：高压输出缓冲器/驱动器（Ic2）。
3、HD74LS145：四—十线译码器/驱动器（Ic4）。
4、LM339：低功耗、低失调电压比较器（Ic5、IC6）。
5、TA8316S：驱动器（Ic3）。
第四章 电磁炉的工作原理（PD16）
电磁炉220v工频交流由AC IN插口接入，通过保险丝F101防止内部电路的过载及短路。VA为并联压敏电路，防止外部供电电压过高，往往为烧毁自身来保护后级电路的安全。C101为滤波电容，容量为2UF。C101后级为大功率桥式整流块，可将前级的220v工频交流电整流为脉动直流电，脉动直流电通过扼流圈和C102的平滑滤波，将相对平稳的直流电供向下级PAN电磁线盘，PAN线盘与C103振荡电容组成LC振荡电路，从而在线盘上产生交变磁场。 PAN电磁线盘的后级为T102电流取样变压器，通过T102次级将电流信号传递给电压比较器LM339进行检测。 T102的后级为高压保护二极D，作用为保护IGBT，防止反向高压击穿IGBT。IGBT的控制极由驱动器TA8316S驱动，TA8316S输出14KHz频率的脉冲，根据TA8316S输出的脉宽来调整IGBT通断时间的长短，从而达到调整功率的要求。 LM339为电压比较器，PD16使用两块LM339：一块为IC5，主要功能为锅具检测、温度检测；另一块为IC6，主要功能为电流检测，电压检测。IC5、IC6两个LM339比较器都将检测信号反馈到TA8316S驱动器上，从而达到调整功率的要求。线盘中间的热敏利电阻RT通过热量变化转换为电平变化，然后通过Q601三极管推动将信号传递到TA8316S，从而调整功率的大小，以达到调整锅具的温度。 IGBT散热铝块上固定有温度开关K1，当IGBT过热时，温度开关K1的通断状态发生变化，从而接通IC1集成块①脚，通过①脚电平的高低变化，从而使IC1集成块④脚复位停机。风扇的电源控制由IC4的第⑦脚输出高电平至三极管Q703，从而使Q703导通，风扇通过12V直流运转。控制电路的电源主要由T101变压器的初级接入，次级输出连接有三组串联稳压电路。一组通过ZD204、C207、R204、Q203形成+5V电压，主要供给集成块IC1供电；一组通过ZD201、C203、R203、Q201形成+24V电压，主要供给集成IC3供电。另一组通过ZD203、C205、R203、Q202、R202形成+12V、+10V电源，+12V电源主要供给风扇，+10V主要供给IC6、Q301、ICS、Q602、Q601、Q501供电。
第五章 故障分析及维修方法
现象1、开机烧保险。
①首先将电磁线盘的接线脚断开换上保险管，测量电容C102两端电压，一般桥式整流的直流输出电压为220V-300V，如无电压或继续烧保险，判断为桥式整流块坏。分析原因：如果整流桥击穿，则220V交流直接短路。
②C102两端有电压，判断为IGBT坏，换上后故障排除。分析原因：C102两端有电压，说明桥式整流的直流输出正常，如果IGBT的两个输出脚击穿，则相当于直流短路。
③桥流桥及IGBT都没有坏，但依然烧保险，IA8316S集成块坏，换上后故障排除。分析原因：由于TA8316S输出的脉冲角度过大，导致IGBT出现过载现象
2、风机不工作
①拨掉风扇FAN插线排，检测有无12V供电，如有，则风扇电机坏。
分析原因：电源正常，通常风扇电机为短路或断路。
②FAN插线排无12V电压，驱动三极管Q703发射极击穿，换上Q703，故障排除。
分析：当Q703都没有坏，集成块IC4坏，换上IC4集成块，故障排除。 ③风扇电机及Q703都没有坏，集成电路块IC4坏，换上IC4集成块，故障解除。分析原因：如果集成电路块IC4的第7脚无高电平输出，那么Q703的发射极没有偏置电压，Q703的集成极依然无法导通，供电处于断路状态。现象3、开机操作显示均正常，但不加热。
①测量TA8316S的第③脚有无18V电压，如无，可检查Q201有无击穿、ZD201有无击穿，如有击穿换上后故障排除。分析原因：如果TA8316S的第③脚无18V电压，故障点应在供电电源串联稳压电路，所以必须先检查构成串联稳压电路的基本部件。
②TA8316S的第③脚有18V电压，故障应在IC3集成块TA8316S，换上后故障排除。
分析原因：LED板显示及操作正常，说明电脑控制电路基本正常，不烧保险，说明高压板基本正常，只是由于TA8316S无脉冲输出至IGBT控制极，IGBT无法导通。现象4、开机后，面板灯一直闪烁。 ① 晶振坏，换后，故障排除。
分析原因：晶振坏，导致CPU中央处理器无时钟频率输入，从而使整个IC1中央处理器失控。
完全图解电磁炉维修演示教程的目录
模块一 电磁炉维修环境自己建1
1.1 搭建电磁炉维修环境的操作实例演示1
1.2 检测仪表与相关设备的连接2
1.2.1 待测设备的连接2
1.2.2 检测仪器仪表的连接5
1.3 认识电磁炉的检修工具和检测仪表6
1.3.1 常用拆焊工具6
1.3.2 常用检测仪表7
1.3.3 其他辅助设备10
模块二 电磁炉维修基础知识自己学11
2.1 认识电磁炉的内部结构11
2.2 了解电磁炉的工作过程12
2.3 了解电磁炉各主要元器件的工作特点13
2.4 电磁炉功能电路工作流程的实例分析25
2.4.1 电磁炉整机功能电路模块分析25
2.4.2 交流输入及整流滤波电路工作流程的实例分析26
2.4.3 直流电源供电电路工作流程的实例分析27
2.4.4 开关电源电路工作流程的实例分析29
2.4.5 功率输出电路工作流程的实例分析31
2.4.6 浪涌保护电路工作流程的实例分析33
2.4.7 锅质检测电路工作流程的实例分析35
2.4.8 电流检测电路工作流程的实例分析37
2.4.9 温度检测电路工作流程的实例分析38
2.4.10 电压检测电路工作流程的实例分析40
2.4.11 同步振荡电路工作流程的实例分析42
2.4.12 PWM 调制电路工作流程的实例分析45
2.4.13 IGBT 过压保护电路工作流程的实例分析47
2.4.14 IGBT 驱动电路工作流程的实例分析49
2.4.15 微处理器（MCU）控制电路工作流程的实例分析51
2.4.16 风扇驱动电路工作流程的实例分析53
2.4.17 报警驱动电路工作流程的实例分析54
2.4.18 操作显示电路工作流程的实例分析56
模块三 电磁炉维修操作技能自己练58
3.1练习电磁炉的拆卸技能58
3.1.1 电磁炉外壳的拆卸58
3.1.2 操作显示面板的拆卸59
3.1.3 炉盘线圈的拆卸60
3.1.4 散热风扇的拆卸61
3.1.5 降压变压器的拆卸62
3.1.6 检测控制电路的拆卸63
3.1.7 供电电路的拆卸64
3.2 练习电磁炉电路板与电路图对照的技能65
3.2.1 电路板与电路图对照的基本原则65
3.2.2 电路板与电路图对照的技能练习66
3.2.3 电磁炉典型电路的结构和检测要点72
3.3 练习电磁炉常用元器件检测和代换技能73
模块四电磁炉维修技巧自己悟89
4.1 掌握电磁炉的故障特点89
4.2 掌握电磁炉的故障检修思路94
4.3 掌握电磁炉的故障判别方法98
模块五 电磁炉常见故障自己修104
5.1 美的系列电磁炉常见故障自己修104
5.1.1 典型美的电磁炉的故障检修104
5.1.2 美的SY183B 型电磁炉通电无反应的故障检测116
5.1.3 美的MC-PVY22A 型电磁炉开机后检不到锅、有报警声的故障检测119
5.1.4 美的MC-PSF18A 型电磁炉插电后不开机的故障检测122
5.1.5 美的MC-PSY18D 型电磁炉开机后显示“E01 ”的故障检测125
5.1.6 美的MC-PSY18C 型电磁炉开机后不加热、无报警声的故障检测128
5.2 格力电磁炉常见故障自己修131
5.2.1 格力GC18S 型电磁炉通电不开机的故障检测131
5.2.2 格力GCF18 型电磁炉通电无反应的故障检测134
5.2.3 格力GC18-20BL 型电磁炉屡烧熔断器的故障检测137
5.2.4 格力GLB/C/D 120V-1023 型电磁炉开机不加热、有报警声的故障检测141
5.3 格兰仕电磁炉常见故障自己修144
5.3.1 格兰仕GAL0508DCL-P型电磁炉功率低的故障检测144
5.3.2 格兰仕H8B-POWER 型电磁炉屡损IGBT 管的故障检测147
5.3.3 格兰仕C18S-SEP1 型电磁炉检不到锅的故障检测151
5.3.4 格兰仕IMP1 系列电磁炉屡烧熔断器的故障检测154
5.3.5 格兰仕C18-HYP1 型电磁炉不加热的故障检测158
5.3.6 格兰仕C18-DEP1 Ⅱ型电磁炉显示“E5 ”故障代码的故障检测162
5.4 乐邦电磁炉常见故障自己修165
5.4.1 乐邦LB-19D 型电磁炉不加热的故障检测165
5.4.2 乐邦LB-18 型电磁炉间歇加热的故障检测168
5.4.3 乐邦18A3 型电磁炉通电即跳闸的故障检测171
5.4.4 乐邦VF-1800 型电磁炉不能检锅的故障检测175
5.5 海尔电磁炉常见故障自己修178
5.5.1 海尔CH2010/01 型电磁炉开机后显示故障代码的故障检测178
5.5.2 海尔CH2003/2004 型电磁炉开机后蜂鸣器长鸣并停止加热的故障检测180
5.6 尚朋堂电磁炉常见故障自己修183
5.6.1 尚朋堂SR-1336 型电磁炉开机报警的故障检测183
5.6.2 尚朋堂SR-1605A 型电磁炉不加热、散热风扇不运转的故障检测187
5.6.3 尚朋堂SR-16xx型电磁炉开机后指示灯闪烁且不能加热的故障检测191
5.7 其他品牌电磁炉常见故障自己修195
5.7.1 松下FB-20 型电磁炉的故障检测195
5.7.2 九阳JYC-19BE2 型电磁炉通电不久便跳闸的故障检测202
5.7.3 雅乐思C18N2D/C18J2D 型电磁炉断续加热的故障检测205
5.7.4 富士宝1H-P260 型电磁炉加热停机的故障检测208
5.7.5 中山科力电磁炉无法检锅的故障检测211
5.7.6 爱庭JYC-18X2 型电磁炉通电不开机的故障检测214
5.7.7先科XK-Z18A 型电磁炉不开机的故障检测218
电磁炉常见故障哪些维修方法
故障现象产品原因维修方法
1．不开机（按电源键指示灯不亮。）（1） 按键不良
（2） 电源线配线松脱
（3） 电源线不通电
（4） 保险丝熔断
（5） 功率晶体IGBT坏
（6） 共振电容C103坏
（7） 阴尼二极体
（8） 变压器坏，没18V输出
（9） 基板组件坏（1） 检查并更换按键板
（2） 重接
（3） 重接或换新
（4） 更换
（5） 更换
（6） 更换
（7） 检查并更换
（8） 检查并更换
（9） 更换
2．置锅，指示灯亮，但不加热
（1） 线盘没锁好
（2） 稳压二极管ZD101坏
（3） 基板组件坏（1） 锁好线盘
（2） 换稳压二极管ZD101
（3） 换基板组件
3．灯不亮，风扇自转。
（1） LED插槽插线不良
（2） 稳压二极管ZD2坏
（3） 基板组件坏（1） 重新插接或换LED板
（2） 换稳压二极管ZD2
（3） 换基板组件
4．加热，但指示灯不亮。
（1） LED二极管坏
（2） LED基板组件坏
（1） 换LED二极管
（2） 换LED基板组件
5．未置锅，指示灯亮，不加热。
（1） 热敏电阻配线松动或损坏
（2） 集成块LM339坏或集成块TA8316坏
（3） 变压器插接不良
（4） 基板组件坏
（1） 重新插接或换热敏电阻组件
（2） 换LM339或TA8316
（3） 检查或换主控IC
（4） 换基板组件
6．功率无变化
（1） 可调电阻
（2） 加热/定温电阻用错或短路
（3） 主控IC坏
（4） 基板组件坏（1） 换可调电阻
（2） 检查加热/定温电阻
（3） 检查或换主控IC
（4） 换基板或换基板组件
7．蜂鸣器长鸣
（1） 热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏
（2） 振荡子坏，变压器坏
（3） 基板组件坏（1） 换/热开关/热敏电阻/主控IC
（2） 换振荡子，检查或更换变压器
（3） 检查或更换基板组件
8．锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响
（1）锅具检测处于临界点（1）更换R104阻值
9．置锅，灯闪烁
（1） 比流器CT坏
（2） 锅具不对，非标准锅具
（3） IC1/IC6/R501可调电阻坏
（1） 换比流器CT
（2） 用正确锅具
（3） 检查对应器件
电磁炉常见故障维修
故障现象 产品原因 维修方法
1．不开机（按电源键指示灯不亮。）
（1） 按键不良
（2） 电源线配线松脱
（3） 电源线不通电
（4） 保险丝熔断
（5） 功率晶体IGBT坏
（6） 共振电容C103坏
（7） 阴尼二极体
（8） 变压器坏，没18V输出
（9） 基板组件坏
（1） 检查并更换按键板
（2） 重接
（3） 重接或换新
（4） 更换
（5） 更换
（6） 更换
（7） 检查并更换
（8） 检查并更换
（9） 更换
2．置锅，指示灯
亮，但不加热 （
1） 线盘没锁好
（2） 稳压二极管ZD101坏
（3） 基板组件坏
（1） 锁好线盘
（2） 换稳压二极管ZD101
（3） 换基板组件
3．灯不亮，风扇自转。
（1） LED插槽插线不良
（2） 稳压二极管ZD2坏
（3） 基板组件坏
（1） 重新插接或换LED板
（2） 换稳压二极管ZD2
（3） 换基板组件
4．加热，但指示灯不亮。
（1） LED二极管坏
（2） LED基板组件坏
（1） 换LED二极管
（2） 换LED基板组件
5．未置锅，指示灯亮，不加热。
（1） 热敏电阻配线松动或损坏
（2） 集成块LM339坏或集成块TA8316坏
（3） 变压器插接不良
（4） 基板组件坏
（1） 重新插接或换热敏电阻组件
（2） 换LM339或TA8316
（3） 检查或换主控IC
（4） 换基板组件
6．功率无变化
（1） 可调电阻
（2） 加热/定温电阻用错或短路
（3） 主控IC坏
（4） 基板组件坏
（1） 换可调电阻
（2） 检查加热/定温电阻
（3） 检查或换主控IC
（4） 换基板或换基板组件
7．蜂鸣器长鸣
（1） 热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏
（2） 振荡子坏，变压器坏
（3） 基板组件坏
（1） 换/热开关/热敏电阻/主控IC
（2） 换振荡子，检查或更换变压器
（3） 检查或更换基板组件
8．锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响
（1）锅具检测处于临界点
（1）更换R104阻值
9．置锅，灯闪烁
（1） 比流器CT坏
（2） 锅具不对，非标准锅具
（3） IC1/IC6/R501可调电阻坏
（1） 换比流器CT
（2） 用正确锅具
（3） 检查对应器件
电磁炉的维修技巧哪些
故障一：电磁炉开机烧保险
维修技巧：
在进行电磁炉的维修时，遇到电磁炉开机烧保险这样的情况，先将电磁炉线盘上的接脚线断开，重新换保险，之后测量它两端的电压，桥式整流直流输出电压为220V-300V，当没有出现电压或者是小于这一电压，那么即便是重新更换了保鲜也会继续被烧。在判断电磁炉故障时，我们就可以断定为桥式整流块损坏，如果在测试电压的时候有电压，那么我们可以判断出是电磁炉的IGBT损坏，重新将这一部件更换，故障即可排除。
在对电磁炉进行检查过程中，如果电磁炉的桥式整流和IGBT都能正常进行工作，但是仍旧出现烧保险的情况，那么通常都是因为电磁炉中的IA8316S集成块损坏，当IA8316S集成块输出的脉冲角度过大的时候，就会导致IGBT出现过载，最终烧坏保险，在维修时重新更换一个IA8316S集成块即可。
故障二：电磁炉整机无反应
维修技巧：
电磁炉出现整机无反应同时也没有出现爆机的情况，在拆开电磁炉的同时也没有发现保险丝被烧，那么可以初步断定的是电磁炉电源芯片被损坏。电源芯片产生出的18V电压经过了7805之后会变成+5V电压供CPU进行工作，这时如果提供不出相应的电压，那么电磁炉CPU也就不能正常的进行工作了，这时我们在对电磁炉检修是就主要对其芯片进行检测。
故障三：电磁炉不加热
维修技巧：
电磁炉在使用时如果出现指示灯亮而电磁炉报警不加热或者是断续加热的情况，对于已经长时间使用过的电磁炉来讲，会出现这样的情况一般是它的微动开关出现了故障。电磁炉微动开关被损坏之后，就会导致电磁炉CPU在进行工作时判断错误，最终造成指示灯亮而电磁炉报警不加热的情况。对电磁炉维修时主要是更换它的微动开关。
故障四：电磁炉在使用过程中无法调节功率
维修技巧：
在电磁炉的维修方法中，遇到这样的情况可能是因为电磁炉它的加热/定温电阻短路导致电磁炉操作面板功率调节的这一个按钮无法使用，这时在对电磁炉进行修理的时候就需要将其损坏的元件进行更换。
主控IC出现损坏同样会导致电磁炉在使用过程中无法进行功率调节，一般使用年限比较长的电磁炉最容易出现这样的问题，电磁炉长时间处在高温的环境下，就会增加IC损坏的概率，在维修电磁炉是我们就需要对电磁炉的IC进行更换。
在电磁炉的常见故障中，电磁炉不加热是其中最为常见一个故障，一般会影响电磁炉不加热的原因有很多，这里我来总结一下会导致电磁炉不加热的原因有哪些。
从外部原因来看，会导致电磁炉不加热的原因主要是电网电压高于或者是低于了电磁炉它的工作电压，这时电磁炉在运行过程中它的保护系统就会自动进行强制断电使得电磁炉停止加热；当电磁炉内部温度过高的时候，它的温度警报装置就会自动启动，强行关闭加热的功能，那么电磁炉也就不能正常的进行工作了。
从内部原因看，会导致电磁炉不加热的内部原因主要有电磁炉温度传感器出现开路、短路保护IGBT管超压保护和IGBT过流保护。在对电磁炉进行维修的时候我们其实就可以从这些方面主要入手。
简单来来讲电磁炉的维修方法和技巧是非常多样的，但是只要我们能够知道电磁炉的故障主要出现在哪里那么在维修的时候其实也就没有那么麻烦。我们想要知道电磁炉的故障其实还可以通过它的显示屏上显示出的故障代码得知，这个时候你还得去多了解一下不同品牌型号的电磁炉它们的故障代码主要有哪些了。
电磁炉常见故障维修、电磁炉常见维修实例，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！