数控等离子切割机在工作过程中，通常会经常出现各种各样的问题，如果不处理好，就会对企业的制造导致负面影响。所以，在日常制造中，理解数控等离子切割机故障现象，并且明白如何去解决问题它，对于企业来说，是十分最重要的。接下来小编入大家讲解什么是等离子切割机及等离子切割机故障处理。
什么是等离子切割机
等离子弧切割机(PlasmaCuttingMachine)是利用等离子切割技术对金属材料进行原料的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔融(和冷却)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种原料方法。
等离子切割机故障处理
1、气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远远少于说明书所要求的气压，这意味著等离子弧的喷出速度弱化，输进空气流量低于规定值，此时无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而导致切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压严重不足的原因有：空压机输进空气严重不足，切割机空气调节阀晶闸管过低，电磁阀内有油污，气路不畅通等。
解决问题方法：使用前注意观察空压机输出压力表明，如不符合要求，可变更压力或检测空压机。如输进气压已达要求，应检验空气过滤器减压阀的调节是否准确，表压表明能否满足切割要求。否则应付空气过滤器减压阀进行日常维护保养，保证输进空气干燥、无油污。假如输进空气质量差，会导致电磁阀内产生油污，阀芯打开艰难，阀口无法几乎开启。另外，割炬燃烧室气压过低，还需替换电磁阀；气路截面变大也会导致气压过低，可按说明书要求替换气管。
2、气压过高
若输进空气压力远远多达0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中于的弧柱，使弧柱能量集中，弱化了等离子弧的切割强度。导致气压过高的原因有：输进空气调节失当、空气过滤器减压阀调节过高或者是空气过滤器减压阀失效。
解决问题方法：检验空压机压力是否变更适合，空压机和空气过滤器减压阀的压力是否紊乱。开机后，如转动空气过滤器减压阀调节开关，表压无变化，说明了空气过滤器减压阀失灵，需替换。
3、割炬燃烧室和电极烧损
因燃烧室安装失当，如丝扣未上紧，电子设备各挡位变更失当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通进活动的冷却水以及频繁起弧，都会导致燃烧室过早损毁。
解决问题方法：按照切割工件的技术要求，准确变更电子设备各挡位，检验割炬燃烧室是否安装牢圄，需通冷却水的燃烧室应提早使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度变更割炬与工件之间的间隔。
4、输进交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输进交流电压过低。
解决问题方法：检验等离子切割机所接进电网是否有充足的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应阔别大型用电电子设备和常常有电气干扰的地方。使用过程中，要定时清扫切割机内灰尘和元件上的污垢，检验电线是否有老化现象等。
5、地线与工件接触不良
接地是切割前一项不可缺少的预备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有尽缘物及长年使用老化相当严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检验是否有尽缘物负面影响地线与工件表面接触，防止使用老化的接地线。
6、火花发生器无法自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频放大器激发电极与燃烧室内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从燃烧室喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，无法自动断弧的原因一般是掌控线路板元件紊乱，火花发生器的放电电极间隙分歧适。应常常检验火花发生器放电极，使其表面维持平坦，适时变更火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必需时替换控制板。
编辑总结：关于什么是等离子切割机及等离子切割机故障处理就讲解到这里了，期望对大家有所协助。想理解更多相关知识，可以注目网资讯。
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