变频器能否省电是一个模糊的提问，如果不改变频率，频率在50HZ运行，变频器控制的电机是不节能的，只要改变了频率，频率在50HZ以下，毫无疑问变频器控制的电机是节能的，工业用电中，需要用到变频器来控制电机的大部都是风机，比如冷却风机，风量需要调节，如果不用变频器控制风机电机，用接触器来控制风机电机，电机全压运行，风量大小是靠风门调节器来完成，电机功率多大，耗电量就有多大，如果改用变频器来控制风机电机，那么就不需要风门调节器，风量的大小只要调节变频器的频率来完成，如果需要小风量，把频率调到30HZ左右就可以了，这样一来不就节能了吗？
对于不能满载的电动机降低频率运转而不用频繁起动节电效果还是明显的，比如恒压供水就是很好的运用典范，用做空调更好，开启时受温度控利加大频率运转，制冷更快。当降温需求不大时低速运转保持。室温更舒适，不会一会儿起一会儿停造成室温忽高忽低波动，总之还是能更合理的节约用电。
记得20多年前，变频器就被炒作成一种省电装置来卖的，当时价格超贵，很多用户装了，结果一直用到变频器损坏了，电费都收不回来。变频器主要作用是调速，能量是守恒的，学初中物理知识的人都知道这个常识，有些场合装上变频器能省电，当年改风机，改注塑机，改水泵和空调系统很流行，是因为有些时间段可以把电机转速降低了而不影响设备的运行，或者是电机规格选大了。
变频器在很多资料或文献中都被描述成为节电、节能类的控制产品,让人们对变频器本身产生了节能节电的概念,但这实际上是一种错误的认识,变频器的应用是否能够达到节电、节能的效果,还需要结合所使用的具体情况而定。
实际上能不能省电主要是看设备的运行工况。如果你是满负荷运行，加不加变频是一个样的。
变频器之所以在大部分的情况下能够达到节电、节能的效果,其原因在于变频调速器对电机进行了调速控制,但实际上,大部分的调速设备都可以达到这一效果,因此很明显我们并不能因此而认定变频器就是一种节能型产品.
变频器实现节电的前提是其负载的调速特性,那些转速对功率影响较大的备件,如离心风机和离心水泵等,变频器调节效果要明显优于其自身调速运行后的调节效果,变频器在这样的前提下,即可实际达到节能省电的效果.
变频器所处理的备件如果是恒转矩负载甚至是恒功率负载,那么在转速下降的情况下,功率下降的并不明显或功率保持恒定,因此变频调速器的使用并不能达到和之前相同的节能省电效果,甚至是完全不能节电.
变频器要节能一定要降低频率，下降值越大，节电越多。不降低频率，变频器原则上是不能节电的。变频器要节电是有一定条件的。在不影响使用的条件下，适当改变工况参数后，把不合理运行参数所消耗电能节省下来，就可做到从一般运行转变成经济运行。
1、与电动机负载率有关。负载率在10%～90%时，节电率最多约8%～10%，负载率低相应节电率高些。但无功节电率大约40%～50%，是不计电费的。
2、与原来的运行的工况参数值的合理程度有关。例如，与压力、流量、转速等可调节的量值大小有关，可调整量大，则节电率就高，否则相反。
3、与原来采用的调整方式有关。采用进口或出口阀门方式来调整运行参数的，很不经济，若改为变频器调速，则经济合理。使用变频器调速后，比用人工阀门调整运行方法，能多节电达20%～30%。
4、与原来采用的调速方式有关。例如，原来用滑差电动机调速，因调速效率低，尤其在中、低速时，效率只有50%以下，很不经济，改为变频器调速后，把这部分电能节省下来了。目前轻工、纺织、造纸、印染、塑料、橡胶等行业中，大多还在使用滑差电动机，故使用变频器来实现节能，技术改造工作是当务之急的事。
5、与电动机工作方式有关。例如，连续运转、短时运转、间歇运转的节电量是不同的。
6、与电动机开动时间长短有关。例如，一天开机24h，一年开365天的节电量就大，反之则小。
7、与电动机本身功率大小有关。同样节电率下，功率大的节电量值大，经济效益就大，哪怕节电率相对小功率电动机低些，但实际收益较大。
8、与本单位生产工艺设各重要性有关。首先要选产品电耗大的、产品成本高的、现用的调速方式是不够经济合理的设各加以改造，改用变频器后就能有立竿见影、事半功倍的效果。