其实变频器自己也可以工作,不用PLC控制也可以的,比如ABB的ACS510就用一个压力变送器,就能控制好几台电机的恒压供水系统,完全不用PLC,它自己所内置的宏就相当于他的控制大脑,直接有厂家给固定进去了。

为了达到更复杂的电机控制等,就需要更高级的“大脑”进行工作,那么这个“高级大脑”PLC怎么与这个“执行者”变频器进行连接啊,大致分为三种。

第一种,用Plc的模拟量输出给Plc的输入,这种方式比较常用,很简单,PLC模拟量输出模块输出一个模拟量信号,0-5,0-10V,4-20mA,任意一种形式的模拟量,但是前提是与变频器相互对应,然后在PLC程序里面编写模拟量与频率转换的语句,这样基本就可以了。

第二种是开关量控制,这种控制就更简单了,就是通过PLC 的开关量输入输出模块,来控制变频器的启停,正转,反转,多段速,而且变频器也能同时给PLC一个它工作的反馈信号,输送给PLC,这个基本每个产品控制系统都有。

第三种是通过通讯,这个就神奇了,往往一根线就能完成上面两种方式的工作了,主要是通过RS-485通讯接口,走相应的协议,就可以读取很多的参数,然后PLC通过通讯线把相应的指令下发给变频器,变频器执行,然后把反馈通过通讯线发送给PLC,过程看似很简单,主要在于两个设备的通讯建立,比如主站,从站的设置,通讯协议的选择,等等,差一个参数可能就会让你郁闷半天,怎么就是连不上,可以按照两个设备的说明,一点一点的来设置,要不真的容易出错。这种方式也有一个很大的弊端,就是变频器的干扰,这个干扰很强大,会影响弱电系统的运行,包括这个通讯的建立,要想抵消这个干扰就要想些办法了,比如用铁板把两个设备隔开,严格接地,而且两个系统不能共用一个接地,使用屏蔽双绞线,等等。

相比较来说还是第三种方便,但是也要实际情况实力对待。

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