同步电动机励磁故障分析总结

 现象:励磁电压下降为零或者接近零,励磁电流也接近于零,而定子电流升高,灭磁电阻发热,同时励磁装置报失磁故障,使得运行柜跳闸。在检查中发现可灭磁、线路、二极管、灭磁电阻等均无异常。

西区烧结为湿法脱硫,因脱硫除雾器遮板或脱硫塔的鼓泡管堵塞,造成烧结机出口处为正压,使得主抽风机房内产生白色的含有铁、钾、镁等导电粉尘,再加上旁边渗油,导致灰尘极易粘住,使得碳刷短路,造成失磁故障停车。擦拭前测试对地摇绝缘为80MΩ,擦拭后为无穷大,可见粉尘对同步电动机的危害。通过这一事故案例,我厂在碳刷后方加一大功率风扇吹扫,并每次在设备定修时做清扫,清洁工作,而后通过加强脱硫操作及设备堵塞的处理,防止灰尘出现,保持现场环境清洁。

失磁主要原因:(1)转子开路(2)转子回路短路(3)励磁系统同步电压信号消失(4)可控硅脉冲信号消失(5)检测元件损坏(6)灭磁开关误分

电源掉相

查看励磁柜电源掉相或者快熔保护。

快熔熔断

检查励磁电源接口处的快速熔断器。

励磁欠磁

(1)碳刷接触不良或者刷握弹簧压力不够;(2)转子励磁绕组的连接部位开焊,造成励磁输出回路开路;(3)线路故障;(4)灭磁电路故障,如电阻断路,晶闸管导通;(5)检测元件故障。

电机失步

励磁电压或者供电电压降低,检测是否励磁电压给定过低,检测元件是否故障,供电电压是否过低,如低及时向上级供电单位反映。

高压失电

高压失电,检查是否检测元件损坏,是否供电断路器跳闸,或者上级单位导致,及时恢复即可。

起动超时

发电状态时检测不到同步频率,检查负载是否启动时间设置是否正确,电网电压是否过低,负载过重或者机械故障。

整步失败

灭磁双回路出现故障,可进行灭磁试验。PLC控制元件故障。

我厂发生过一次事故,经过检查发现为微机励磁控制器出现故障,所提供的±15V电源出现异常,从而使得波形输出不稳定,更换后正常。

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