需要明确的是你的启动器是什么设备，是软启动器、变频器、自耦降压启动还是其他的启动设备。每个启动设备都是不一样的，还有你的电动机的运行方式，有没有频繁启动的设备，有没有需要调速的设备，设备间有没有比较复杂的闭锁关系等等，每种情况都不一样。
那么我们就从以下几个方面大体说一下把：
1、软启动器：它以单台软起动器为控制主体，内配控制相应台数电动机的旁路接触器。首先通过软起动器控制第一台电机进行软起，等完成起动后用相应旁路接触器使第一台电机直通接到电网。同理可通过软起动器控制第二、第N台电机进行软起,当然数量也不能太多。由于内置软起动器为自然风冷，而每次起动时都会产生一定热量。因此每台电机起动间隔时间应大于5分钟为宜，以保证在整个起动过程中不出现过热保护，提高产品的可靠性。如果启动的设备不多，就两三台的话可以现在电气控制回路来控制启停。如果启动的设备比较多，互相之间又有启动顺序互相闭锁的情况，我们可以选择利用一台小型的PLC可编程逻辑控制器来控制，这样就安全又可靠！
2、自耦降压启动：自耦降压启动器主回路接触器较多，也不适合频繁启动，一拖多控制起来比较复杂，不建议进行一拖多控制。
3、变频器：变频器也具备一拖多的控制方式也需要配置旁路接触器，使用方式跟软启动器类似。但是有需要调速的场合就不适用了，只适合正常工作后转工频运行的设备。
这些电机如果功率不大的话，可以采取使用一台大功率的软启动器逐一启动相应的电动机，但是这些电动机的连锁和互锁的控制回路比较复杂，如果电动机台数多的话，还得加PLC等控制系统；目前功率不大的软启动器价格也不算贵，所以你需要比较软启动器的投资和控制系统投资高，还是每台电动机都配软启动器的投资高，另外维护和检修对前者的要求更高，发生故障时需要对此系统比较熟悉的工程师才能排除故障。如果你的电动机功率非常大，电动机的重要性比较高的话，我建议你不要采取此种启动模式，第一，此种方式的控制维护同上文描述；第二，如果软启动器出现故障，而又没有备件的话，会造成你这一组大功率的电动机无法启动，造成生产的停顿和损失，如果发生这种情况，为了节省几台软启动器的投资会被这种不能生产的影响全部抵消掉，那么这种损失发生的时候，谁来负责呢？当然是当初制定此方案的人负责！即使不让你赔偿损失，那么你的技术能力也会被质疑！
三相异步电动机启动器就是Y三角转换开关，大功率电机启动电流大于功率小的电机，如果启动器触头满足最大功率电机的启动电流这个启动器可以向下兼容。
当然可以，现在又是软启动器、又是变频器、又是PLC，非常容易实现的。需要注意的是，各电动机之间互锁要有效，避免多台电机同时启动。各电动机启动过程要错开一定的时间，避免起动器过热。