三相双层绕组的嵌线工艺

双层绕组每个槽内放上、下两层线圈的有效边,线圈的每一个有效边放在某一槽的上层,另一个有效边则放置在相隔为y 的另一槽的下层。双层绕组的节距可以改变,可以选择合适的节距来改善电动势或磁动势的波形,技术性能优于单层绕组。一般稍大容量的电机均采用双层绕组。

图4是三相4极24槽的双层绕组展开图。每极每相槽数为2,线圈节距为1—6。

展开图中间的数字表示线槽序号,每一槽里画有两条线,实线表示双层绕组的上层边,虚线表示双层绕组的下层边。每一相有8个线圈,分为4组,16个边,分别嵌在8个槽的下层边、8个槽的上层边。例如U相绕组槽1、2、6、7为一组,两个线圈,槽1、2嵌其上层边,槽6、7嵌其下层边;槽7、8、

三相双层绕组的嵌线工艺

图4

12、13,13、14、18、19,19、20、24、1嵌另外3组,槽7、8,13、14,19、20分别嵌其上层边,其余槽嵌其下层边。每一个上层边都压着5个下层边,例如U相7槽的上层边压U相线圈2—7的下层边,V相线圈3—8,4—9的下层边,W相线圈5—10,6—11的下层边。因此,此种嵌线工艺必然要先嵌5个线圈的下层边,吊起5个线圈的上层边,然后依次序嵌5个下层边,5个上层边……最后再把吊起的5个上层边嵌入。具体的嵌线步骤如下:

  (1)选好第一槽位置,靠近机座出线口。

(2) 嵌一个节距(本例节距为5)线圈的下层边,如U相线圈1—6、2—7,V相线圈3—8,4—9,W相线圈5—10的下层边,分别嵌在槽6、7、8、9、10内。上层边暂不嵌入,作为吊把线圈。

(3) 嵌好的下层边放入层间绝缘。再嵌入其后的5个线圈的下层边(嵌在槽11、12、13、14、15内),接着嵌各个线圈的上层边(嵌在槽6、7、8、9、10内)。依次序直至把其他线圈的上、下层边嵌完。最后把吊把线圈的上层边嵌入槽内。

嵌线规律:每个线圈连续嵌入槽内,吊把线圈等于一个节距。

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