我认为这个问题实现的原理或思路是比较简单的，只是我对PLC不是很熟悉，只是在以前大学里学过一阵，但我想思路都是一样的。
第一步，我理解的是电机运转后压缩某种介质，使其压力变化，该系统中有检测压力的传感器，该传感器会根据压力的大小输出一个相应的模拟信号，这里我们需要知道压力与输出模拟信号的对应关系，这样的话只要知道了模拟信号的大小就可以知道压力的大小。
第二步，将该模拟信号接到PLC的AD采集模块中，用起检测该模拟信号的大小，将该模拟量转换成数字数字，这样就可以在PLC内部转换成对应压力的数字量。
第三步，在得到对应压力的数字量后，可能编写相应的控制算法对电机进行控制。比如，我们要的控制算法是当压力超过A值的话就要让电机停，小于A值的话电机转。但在实际工作中当压力在A值时会在该值附近波动，这样的话就会造成电机在压力为A值附近时频繁的开停，解决该问题的办法是设置一个滞回区间，即当压力超过A时电机停，当压力小于A-B时电机再开。
第四步，在上一步中，PLC已经计算出了电机开停的时刻，这一步是实现正真对电机的控制。这里我们需要用一个或几个PLC的I/O口对电机的启停开关进行控制，比如I/O口输出高电平表示电机开，低电平表示电机关(具体要视外部的电机控制电路)。
这样就实现了电机的闭环控制，下面是该过程的框图。
