变频器的控制如果采用闭环自动控制,必须将工艺参数,如生产过程中的流量、液面、压力、温度等通过变送器、调节器转换为4～20mA的信号,送至变频器的信号输入端,才能达到变频控制的目的。频率的设定,可以通过外接频率设定电位器的方法来实现,接线图如图4-3所示。
在图4-3 (a) 中,运转与停止通过FWD和CM端子来实现。右边的虚线框内的SB1为起动按钮,SB2为停止按钮。RP为手动频率设定电位器,P为频率表,均安装在现场操作柱面上。
图4-3 外接频率设定电位器接线图
(a) 接线图 (一); (b) 接线图 (二)
表4-1 端子功能表
| 设定数据的输入信号 | 选择功能 (运行命令ON时) | |
| 18 | 17 | |
| OFF | OFF | 保持命令 |
| OFF | ON | 按加速时间增加频率 |
| ON | OFF | 按减速时间减小频率 |
| ON | ON | 保持频率 |
RP的使用有其局限性。这是由于RP输入的是0～10V的电压信号,因而电压信号随着传输距离的延长受到干扰增大。如果安装现场与变频器距离较远,则无法保证信号传输的准确性。在这种情况下,频率信号可以这样来设定: 在输入端子X1～X9中,任意指定某两个端子,并设定其数据为 “17” (增命令) 和 “18” (减命令),这样在运行信号 (ON) 时,能用外部触点输入信号增/减设定频率。端子的功能见表4-1,此时的接线图如图4-3 (b)所示。
在图4-3 (b) 中,指定X1为频率增命令端子;X2为频率减命令端子。虚线框内元件即运行和停止按钮SB1、SB2,频率增减按钮SB3、SB4,以及频率表P均安装在现场操作柱上。操作柱可选用专业厂家生产的防爆变频调速操作柱。使用时按住SB3,频率增加 (见表P),松开手,频率即固定在某频率值上; 同理,按住SB4,频率减小,松开手,频率即固定在另一个频率值上。这种调频方法受到的干扰影响相对于图4-3 (a) 来讲要小得多。
这种手动给定频率信号的地点 (即操作柱),可以设定在作业现场,也可以设立在控制室。