(一) 电源接线
用合适的电源连接在标有L1、L2、L3的XLD输入端,注意电源线不要靠近主控板,将电动机和标有T1、T2、T3的XLD负载端连接起来,电线的长度、规格、接线头的转矩参照NEC标准(美国国家电器规程),千万不可把XLD的输入输出接头接反,否则会在控制器逻辑电路中产生过高电压,严重的损坏控制电路。如果XLD没有与电动机或其他负载相连接,则不能被检测。没有电动机时可以通过一负载测试XLD软起动器,没有负载与XLD相连接时该装置的输出端将会有线电压出现。在经常打雷的地区,可考虑在电源输入端加装台式火花隙避雷器。要按照控制面板上的接地标记接地,选择合适的电线规格,要确保软起动器接地良好。
注意: 不要在XLD的输出端 (负载端) 上连接功率因数校正电容器,否则将会严重损坏晶闸管元件。
(二) 控制器接线
1.控制电源连接
独立的220V控制电源连到TB1的1和6端上,控制电源由用户提供。
2.两线连接
若用一个非人工操作的继电器动合触点接在TB1的3和5之间代替起动/停止按钮,起动停止控制时必须将过载继电器设置在手动复位的位置上,这样可以防止热过载时软起动器自动停机,装置稍冷却后又自动起动。
注意: 当采用两线方式起动时必须采用外部联锁,以免保护装置复位后自动起动。
3.三线连接
对于标准三线控制器需将220V电源接到控制板上的TB1的1和6,接线端子上的3和4接动断触点作为停机按钮的触点,而4和5点则应接动合触点作为起动电动机的起动按钮触点。
4.继电器
所有继电器除了光耦输出都是C式(动合,动断),摩托托尼推荐所有的继电器触点外接电路时,都需要接熔丝。三个可编程故障继电器触点额定功率为240V、5A、1200VA用于外部,其所有的触点都接到TB2上,下面将逐个解释。具体位置可参见图2-14-3的控制板示意图。
5.可编程继电器
三个可编程继电器触点额定功率为240V、5A、1200VA用于外部。
出厂设定(参见图2-14-2):
辅助继电器1-运行/停止(F050=1);
辅助继电器2-全速/停止(F051=2);
辅助继电器3-任何跳闸(F052=14)。
可编程继电器的接线端子见图2-14-2所示。
6.故障信号
光耦交流输出开关用于故障显示,与故障LED显示灯同时工作。输出最大为240V (AC),50mA。
7.故障复位
故障复位时,按操作面板上的“RESET”键即可。
8.点动功能
连接TB4(参见主电路板图2-14-3)的1、2即可,点动功能主要用在电动机试机时的微动或检查电动机皮带的运行情况。
图2-14-2 可编程继电器的接线端子
C—公共点;N.O—动合触点;N.C—动断触点
图2-14-3 主板电路元件布局
9.双斜坡功能
连接TB4的1、3可以使斜坡2有效。当负载变化频繁,比如传送带有时满载,有时空载,你可以设定双斜坡,空载或轻载起动时可设定采用斜坡1;有负载时可设定采用斜坡2起动。这样可以得到更合理的起动方式。
(三)外部互锁
外联锁可以接在TB1上的触点2、3,所有联锁触点必须是动断触点。例如可以把滑油液位过低、温度过高、装置振动太历害等外部条件作为外部的联锁。如果不需要外联锁,用户可以把TB1的2、3短接。