(一) 电动机的FLA,负载系数与过载等级设定
F001: 电动机满载电流
出厂设定:0;设定范围: 50%～100%的最大电流。
按照电动机铭牌上的满载电流设定。设定此功能时,与负载系数设定的参数无关。如果电动机铭牌上没有标明满载电流,可查相关的电动机手册。
注意: 为了防止设定满载电流的值太大,应根据电动机相应的负载因数进行调整。例如负载因数为1.0,其调整范围可以是50%～100%的满载电流。当负载因数为1.15时,其最大电流编程值可设定为85%的软起动器最大满载电流。
F002: 负载系数
出厂设定: 1.0; 设定范围: 1.00～1.30。
设定负载因数应按照电动机铭牌上的标定值,因其数值大小关系到电动机的几种保护特性,所以必须尽可能的准确,设定过高、过载时将严重损坏电动机;设定过低将引起误跳闸。
F003: 起动过载等级
出厂设定: 10级; 设定范围: 5～30级。
设定电动机的过载等级,要根据电动机的负载情况,来选择电动机的过载保护曲线。建议使用出厂设定(如果可能的话,请以相同的值来设定F003、F004)。如果经常发生误跳闸,可使F003的设定值稍高于F004的值。
F004:运行过载等级
出厂设定: 10级; 设定范围:5～30级。
可按照电动机的使用操作手册规定的值进行设定。电动机达到全速运行时,运行过载保护才能起作用。
F005: 过载复位
出厂设定:0(手动);设定范围:0～2。
通过设定不同的值可选择不同的过载复位方式。当设定0=手动时,过载停机后,必须等温度降下来,按RESET键复位成功后,才能允许重新起动。当设定1=自动时,过载停机等温度降下来,可自动复位,并允许重新起动。当设定为2时,过载保护无效。此时电路中必须有外部的过载保护装置。
注意:设为自动时,可能引起严重的操作风险。
F006-F009:备用。
(二)起动模式
XLD系列软起动有几种不同的起动方式,出厂设定为最常用的一中。斜坡1所具有的功能斜坡2都有。关于斜坡设定的不同方式及使用场合请查看附录2。
F010:斜坡方式设定
出厂设定: 1;设定范围: 1～4。
此功能可以选择不同的斜坡类型。斜坡设
定包括:起动转矩,斜坡时间、最大限流。因为有两个斜坡可以设定,每一种斜坡有电压、电流斜坡可以选择,所以可有4种不同的设定方式,如表2-14-12所示。
F011: 斜坡1的起动电压
表2-14-12 斜坡设定方式
| F010 斜坡设定 | 设定参数 | 斜坡类型 | |
| 斜坡1 | 斜坡2 | ||
| 1 | 电压斜坡 | 电压斜坡 | |
| 2 | 电流斜坡 | 电流斜坡 | |
| 3 | 电压斜坡 | 电压斜坡 | |
| 4 | 电流斜坡 | 电流斜坡 | |
出厂设定:60%;设定范围:0～100%。
当设定F010为1或3时,起动电压必须合理设定,电动机才能即产生一个足够大的起动转矩,而又可避免电动机及相关的机械器件受到高起动转矩的冲击。
F012: 斜坡1的起动电流
出厂设定:200%的满载电流;设定范围:0～600%的满载电流。
当设定F010为2或4时,起动电流必须根据电动机的满载电流合理设定,电动机才能即产生一个足够使电动机起动的转矩,又能使电动机不受到转矩冲击,从而避免引起机械器件的损伤。
F013: 斜坡1的软起时间设定
出厂设定: 10s;设定范围: 1～120s。
设定斜坡软停时间应根据F011或F012所设定的值与最大限流值(F014)或全输出电压来设定。软起时间不易太长。
注意:斜坡时间可以被下列条件影响。
(1)如果在限流模式结束时,电动机没有达到全速运行状态,限流值将延长斜坡时间。
(2)在斜坡结束以前,如果电动机达到全速,反振荡电路将缩短斜坡时间。
F014:斜坡1的最大限流
出厂设定:350%FLA;设定范围:200%～600%FLA。
设定的最大电流值应符合电压或电流斜坡。限流的主要作用是抑制峰值电流,如果必要的话它可以用来延伸斜坡时间。斜坡和限流之间的相互作用将允许加速的电动机达到最大电流并使限流值符合需要。限流必须设置的高到足够能使电动机全速运转,出厂设定的350%FLA是典型的起动值,电动机达到全速或过载保护(F003设定值)的过程中,电流被局限在设定范围内。当电动机达到全速运行时,电流限制特性将不起作用。
注意: 对于负载经常变动的电动机则不要把限流值定的过低以免使电动机失速,最终引起电动机过载跳闸。
斜坡2(用户可选择)
通过连接TB4的1、3,即可选择斜坡2。如果TB4的1、3为开路,则XLD软起动器只有斜坡1起作用。当斜坡2被选择时,斜坡1、2共有4种组合选择。可设定F010的值,选择不同的组合类型。
F015: 斜坡2的起动电压
出厂设定: 60%; 设定范围: 0～100%。
当设定F010为2或3时,起动电压必须合理设定,电动机才能即产生一个足够大的起动转矩,又能使电动机不受到转矩冲击,从而避免引起机械器件的损伤。
F016: 斜坡2的起动电流
出厂设定:200% FLA;设定范围:0～600%FLA。
当设定F010为2或3时,起动电流必须合理设定,电动机才能即产生一个足够大的起动转矩,又能使电动机不受到转矩冲击,从而避免引起机械器件的损伤。
F017: 斜坡2的起动时间
出厂设定: 10s; 设定范围: 1～120s。
设定斜坡软停时间应根据F011或F012所设定的值与最大限流值(F014)或全输出电压来设定。软起时间不易太长。
注意: 斜坡时间可以被下列条件影响。
(1)如果在限流结束时,电动机没有达到全速运行状态,限流值将延长斜坡时间。
(2)在斜坡结束以前,如果电动机达到全速,反振荡电路将缩短斜坡时间。
F018: 斜坡2的最大限流
出厂设定: 350% FLA; 设定范围: 200%～600%FLA。
设定的最大电流值应符合电压或电流斜坡。限流的主要作用是抑制峰值电流,如果必要的话它可以用来延伸斜坡时间。斜坡和限流之间的相互作用将允许加速的电动机达到最大电流并使限流值符合需要。限流必须设置的高到足够能使电动机全速运转,出厂设定的350% FLA是典型的起动值,电动机达到全速或过载保护(F003设定值) 的过程中,电流被局限在设定范围内。当电动机达到全速运行时,电流限制特性将不起作用。
注意:对于负载经常变动的电动机则不要把限流值定的过低以免使电动机失速,最终引起电动机过载跳闸。
(三) 点动模式
注意:连续的在此模式下运行,不管是电压点动模式,还是电流点动模式,都将可能引起电动机过热或误跳闸的危险。
点动模式是用户可选择的,连接TB4的1、2即可。当TB4的1、2断开时,此模式将不起作用。点动模式不能将斜坡进行到底使电动机达到全速运行状态。点动模式分电压点动、电流点动。可以在F010中设定。如果选择了斜坡1或斜坡2,可以根据表2-14-13查找相应功能。
F019: 点动电压
出厂设定:50%的线电压;设定范围:5%～100%。
点动模式通常用来检查电动机旋转,负载定位。电压点动模式以控制电压为标准,而与电流无关,因此设定的电压必须在电动机温升允许范围内。
F020: 电压点动运行时间设定
表2-14-13 点动模式下斜坡功能
| 代码 | 双斜坡输入断开 | 双斜坡输入连接 | ||||
| F010 | 斜坡1和点动类型 | 斜坡1起动转矩 | 点动转矩设定 | 斜坡2和点动类型 | 斜坡2起动转矩 | 点动转矩设定 |
| 1 | 电压 | F011 | F019 | 电压 | F015 | F019 |
| 2 | 电流 | F012 | F021 | 电压 | F016 | F021 |
| 3 | 电压 | F011 | F019 | 电流 | F016 | F021 |
| 4 | 电流 | F012 | F021 | 电流 | F015 | F019 |
出厂设定: 10s;设定范围: 1～20s。
电压点动的过程中,必须最大限度的减小电动机的发热,时间设定应考虑电动机的允许温升。
F021: 点动电流
出厂设定: 150%FLA;设定范围: 100%～500%。
电流点动模式通常用来检查电动机旋转,负载定位。
(四) 阶跃起动模式
注意: 阶跃起动模式尽量不要用。此起动方式使软起动器相关的电气及机械保护特性不起作用。起动过程中,增大了起动时的机械冲击。
F022: 阶跃起动模式
出厂设定:0(无效);设定范围:0～1。
阶跃起动方式在电动机起动时,产生一个较高的起动冲击电压,提供克服静摩擦、大负载所须的高起动转矩。当F022=1时,起动电压应通过F023调整,而不是F011或F015。阶跃时间可在F024中做相应设定。
F023: 阶跃电压
出厂设定:65%;设定范围: 10%～100%。
设定电压时,应比F011和F015都要高。这样才能提供一个所需要的高起动转矩。
F024阶跃时间
出厂设定:0.8s;设定范围:0.1～2s。
设定阶跃模式所允许的持续时间。
(五) 减速模式
设定此功能后,当你发出一个停机指令时,电动机电压缓慢减小,使电动机得到一个平稳递减的转矩,延长了停车时间,减小了机械冲击,延长了电动机及相关机械设备的使用寿命。具体使用场合请参见本节的“VLD系列减速模式的应用—软停”。
F025: 减速斜坡
出厂设定:0(无效);设定范围:0～2。
设定F025=0,软停无效。发出停车指令后,软起动器自然停车。
设定F025=1,软停过程中,软起动器按照设定好的软停参数,逐渐降低电动机端电压;如果软停过程中发生过载跳闸,软起动器将立即切断电动机端电压,电动机自然停机,可以防止电动机过热,或引发其他危险。
设定F025=2,软停过程中,发生过载时,软停将按其正常过程进行到底。
警告:设定F025=2时,可能引起电动机严重过热,严重损坏电动机,引发火灾。如果电动机所带动的设备尤为重要,自然停机产生的机械冲击对设备的破坏比损坏电动机更为严重的话可以设定此功能。
F026: 软停初始电压(BDL)
出厂设定: 60%; 设定范围:0～100%的线电压。
当电动机得到停车命令时,电动机电压突然降到此值,对电动机的转矩有显著影响。
F027: 软停结束电压
出厂设定:30%的线电压;设定范围:0～(BDL-1)%。
当电动机电压降到停止电压时,电动机的减速模式将不再有效。
注意:设定软停结束电压时,请参见F026的设定值。此电压的设定值必须比软停初始电压(F026的值) 低。
F028: 软停时间
出厂设定: 10s; 设定范围: 1～60s。
减速时间为开始减速(F026) 到软起动器停止电压 (F027) 输出的时间。因随着电压的降低,电动机的发热越厉害,所以设定减速时间时,应考虑电动机允许温升。
F029: 备用
(六) 保护特性
F030: 电流不平衡跳闸
出厂设定:0(无效); 设定范围:0～1。
当F030=1时,电动机的任两相电流差超过F031设定的值时,软起动器在延时一定时间(由F032的值决定)后将跳闸。
F031: 电流不平衡跳闸值
出厂设定: 10%的满载电流;设定范围:5%～30%的满载电流。
F032: 电流不平衡跳闸时间
出厂设定:2s;设定范围: 1～20s。
设定跳闸时间,是为了防止瞬间的大电流而引起的误跳闸。通常用出厂设定,如果因某种情况,任两相的电流不平衡超过10%的满载电流,则跳闸时间比设定的2s时间要短。
F033: 过流跳闸
出厂设定:0(无效);设定范围:0～1。
设定F033=1时,任一相电流超过所F034设定的值,将延时一定时间 (可在F035中设定)后跳闸。
F034: 过流跳闸值设定
出厂设定: 125%;设定范围: 100%～300%FLA。
可设定所有相的过流值,以满载电流的百分数表示。满载电流请参见F001的值。
F035: 过电流跳闸时间
出厂设定: 1s;设定范围: 1～20s。
为防止瞬间大电流误跳闸,应设定相应的延时时间。如用出厂设定,当任一相电流超过设定的125%FLA时,跳闸时间小于设定的1s时间。
F036: 最低电流跳闸设定
出厂设定:0(无效);设定范围:0～1。
设定F036=1,最低电流跳闸有效,任一相电流降到设定值(F037的值)以下时,起动器将延时一定时间(F038的值)后跳闸,故障提醒为“缺载跳闸”,用于发生轴断裂或皮带撕裂等电动机突然失载情况的一种保护。
F037: 最低电流跳闸值设定
出厂设定:40%的满载电流;设定范围: 10%～90%的满载电流。
F038:最低电流跳闸延时
出厂设定:2s;设定范围: 1～60s。
为防止瞬间小电流误跳闸,应设定相应的延时时间。如用出厂设定,当任一相电流低于设定的40%FLA时,跳闸时间小于设定的2s时间。
F039: 减速滑动锁定计数器
出厂设定:0(无效); 设定范围:0～1。
当F039=1时,这个功能提供一个由F040所设定的时间以防止电动机在滑行中被起动。这个功能对电动机负载为泵类的有惯性回转特性的起动保护非常有用。
F040:减速滑行锁定时间
出厂设定:5min;设定范围:0～60min。
设定一个电动机和相关负载停下来的最少时间,从而保证再次起动时,电动机已停下来。
F041: 起动次数限制
出厂设定:0(无效); 设定范围:0～1。
设定F041=1,则起动计数器将记录一个小时的起动次数,起动次数达到设定的最大值(由F042设定)时,再想起动必须等下一个小时。
F042: 每小时起动次数
出厂设定:2; 设定范围: 1～10。
可查阅电动机的使用手册,获得电动机每小时允许起动的次数。
注意: 当设定软停有效时,每一次软停相当于一次软起。所以设定最大起动次数时,应取电动机最大允许起动次数的一半。
F043: 起动间隔限制
出厂设定:0(无效);设定范围:0～1。
如果F041=1、F043=1,则电动机起动间隔不应小于F044设定的值。起动间隔应从前一次起动命令开始到这一次起动命令的时间,与电动机是否运行无关。
F044: 起动间隔时间最小值设定
出厂设定: 15min;设定范围: 1～60min。
如果F043=1、F044=15,则第一次起动后的15min内,电动机不能进行第二次起动,必须15min后,才可以进行第二次起动。
F045: 减速滑行计数器记数值
显示范围: 1～3600s;不可改项。
F046: 起动次数时间计数器
显示范围: 1～3600次; 不可改项。
当起动次数达到F042规定的值,要等F046变为0000时,才允许重新起动。
F047: 每小时起动次数
范围: 1～10次;不可改项,可查阅。
F048:起动最少时间间隔计数器
范围:1～3600s;不可改项,可查阅,F048=0时,才可以重新起动。
F049:起动热过载能力
范围: 0～100%。
此项仅仅作为显示项,不能改动。发生过载跳闸后,可查阅F049的值,决定是否能复位成功,为下一次起动作准备。F049的值自动更新,与电动机运行与否无关。
(七)继电器
XLD系列软起动器有3个可编程的继电器(240VAC、5A、1200VA),可选择18种选项的一种作为继电器动作的条件。
F050: 辅助继电器1
出厂设定: 1 (运行/停止); 设定范围: 1～18。
F051: 辅助继电器2
出厂设定:2(全速/停止);设定范围: 1～18。
F052: 辅助继电器1
出厂设定: 14(任何跳闸);设定范围: 1～18。
F053-F054: 备用
以下为辅助继电器的设定范围。
1: 运行/停止 7: 分流跳闸 13: 低电流跳闸
2: 全速/停止 8: 过载跳闸 14: 任何跳闸 (5～13)
3:全速/软停结束 9: 过热跳闸 15: 滑行时间
4: 起动/软停结束 10: 电源短路跳闸 16: 每小时起动次数
5: SCR短路跳闸 11: 电流不平衡跳闸 17: 起动间隔时间
6: 缺相跳闸 12: 过流跳闸 18: 任何停机(15～17)
(八) 通信
XLD系列软起动器具有RS-485通信接口和MODBUS RTU通信协议。为一被动的通信设备,仅仅响应主机的指令,主机可以为个人PC、SCADA系统、PLC(具有ASCII接口)、DCS及其他工业控制系统。
F055: 通信
出厂设定:0;设定范围:0～1。
当F055=1时,XLD系列允许与外部设备通信。
F056: 波特率
出厂设定:9.6kB;设定范围:9.6kB、19.2kB、38.4kB。
可选择与主机相匹配的波特率。
F057: MODBUS地址
出厂设定: 1;设定范围: 1～247。
MODBUS通信协议允许247台设备连网工作、每一台必须有一个地址,而且所有的地址必须不一样,否则将导致通信错误。
F058-F059: 备用
(九) 系统设置
F060: 密码锁/用户口令
出厂设定:0(无效); 设定范围:0～999。
当F060不等于0时,F060的值即为用户密码,可以防止未经许可而改变以设定好的值,如果你不需要密码,请不要输入任何数字。出厂设为无密码。采用出厂设置,改变功能参数时,不需要密码。
F061: 紧急清除/复位
出厂设定:0(无效);设定范围:0～2。
设置F061=0,此功能为无效指令
设置F061=1,所有的时间计数器被清0,当发生过载跳闸时,不用等温度降下来,可允许紧急情况的起动。
警告:热过载跳闸后,温度没降下来情况下的起动,将严重损坏电动机,可能引起火灾。此功能禁用。
设置F061=2,可以把用户设定的所有功能复位到出厂设定。
注意: 此功能对F060中所设定的用户密码不起作用。
F062: 备用
F063-F064: 生产厂商备用
系统时钟设定
功能F065-F070用来设定系统的时间,可以在记录故障时,记下故障发生的时间。
保存下来的时间不能修改。
F065: 年
出厂设定: 制造年份;设定范围:2000～2047。
F066: 月
出厂设定: 制造月份;设定范围: 1～12。
F067: 日
出厂设定: 制造日期; 设定范围: 1～31。
F068: 小时
出厂设定:检验通过的时间;设定范围:0～23(午夜12:00设为0)。
F069: 分钟
出厂设定: 检验通过的时间;设定范围:0～59。
F070: 秒
出厂设定: 检验通过的时间;设定范围:0～59。
F071: 生产厂商备用
F072-F074: 备用
(十)故障记录与运行时间
最近的三次故障(包括发生的日期及时间)将被存储。
F075:故障记录#1,最新故障
出厂设定:0000;显示范围: 1～27。
数字代表的故障类型。
F076: 故障记录#1发生时间
出厂设定:00.00;显示范围:00.00～23.59(如03.56表示凌晨3点56分)。
F077: 故障记录#1发生日期
出厂设定:01.01;显示范围:01.01～12.31(如05.23表示5月23日)。
F078:故障记录#2,次新故障
出厂设定:0000。