矩膜盒压力表故障原因及排除方法
矩形膜盒压力表工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的压力作用下，其自由端产生响应的弹性变形，再经拨杆-齿轮传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮轴上的指针逐渐将被测值在刻度盘上指示出来。
1、矩膜盒压力表“加压后仪表不指示”故障现象
可能原因：导压管路或接头堵塞；指针杆脱落；传动部分连杆或拉杆与膜盒连接处脱落；膜盒泄漏；矩膜盒压力表传动部位过紧或卡住。
排除方法：用钢丝疏通；固定好指针杆；找出脱落部位，重新连接好；如焊口泄漏可补焊，如膜盒波纹处泄漏，一般不能焊接，应按原规格更换新的膜盒；找出过紧或卡住部位，并加注油润滑。
2、矩膜盒压力表“指针呆滞或跳动”故障现象
可能原因：矩膜盒压力表导压管路或接头处时堵时通；指针与刻度盘有摩擦；传动机构的活动部位有摩擦或卡住；轴承有裂痕或损坏。
排除方法：用钢丝疏通，清除脏物；平整指针或清除刻度盘上的脏物；清除摩擦或卡住部位，并加注油润滑按原规格更换新轴承。
3、矩膜盒压力表“故障压力除掉后指针不回零”故障现象
可能原因：矩膜盒压力表指针杆与指针松动；活动部位有摩擦或卡住；活动部位松动；游丝力矩不足；膜盒的弹性失效。
排除方法：在零位上固紧矩膜盒压力表指针调修活动部位，并加注油润滑；消除松动部位，但需保证不过紧；加大游丝力矩；按原规格更换新膜盒。
4、矩膜盒压力表“指示值偏高(正误差)”故障现象
可能原因：微调支板调整不合适；连杆与拨杆的传动比不合适(即两杆夹角不合适)；连杆与铰链杆及拉杆之间的传动比调整不合适。
排除方法：逆时针调整调节螺钉，改变微调支板的位置，减小正误差；将矩膜盒压力表连杆往拨杆外端窜一个孔，增大两杆之间的夹角，减小传动比。
5、矩膜盒压力表“指示值偏低(负误差)”故障现象
可能原因：导压管路或接头有泄漏；连杆与拨杆的传动比不合适(即两杆夹角不合适)；连杆与铰链杆及拉杆之间的传动比调整不合适。
排除方法：消除泄漏处；如焊口泄漏可补焊，如膜盒波纹处泄漏，应按原规格更换新膜盒；将矩膜盒压力表连杆往拨杆里端窜一个孔，减小两杆夹角，增大传动比。
6、矩膜盒压力表“加压后指针达不到上限位”故障现象
可能原因：导压管路或接头处泄漏膜盒泄漏；矩膜盒压力表长期超压运行，或瞬间冲击压力过大，或受周围环境腐蚀，使膜盒变形；微调支板调整不合适；传动部位有摩擦或卡住。
排除方法：消除泄漏处；如焊口泄漏可补焊，如膜盒波纹处泄漏应按原规格更换新膜盒；按原规格更换新膜盒；顺时针调整调节螺钉，改变调整支板的位置消除摩擦或卡住部位，并加注油润滑。
7、矩膜盒压力表“变差大”故障现象
可能原因：导压管路或接头处因有污物时堵时通；矩膜盒压力表游丝力矩不足；指针与刻度盘有摩擦；传动部位有摩擦或轴承过紧地压于轴上；连杆或拉杆的连接孔磨损而增大；轴承有裂纹膜盒弹性失效。
排除方法：用钢丝疏通，并清除污物；增大游丝的力矩；平直指针，或消除刻度盘上的脏物；消除摩擦，调整好轴承与轴的间隙，并加注油润滑；用冲子紧绷轴孔或重新按磨损后的孔制作同样长短的连杆或拉杆；更换同规格的新轴承；按原规格更换矩膜盒压力表新膜盒。