今天小编要和大家分享的是LED,驱动电路相关信息，接下来我将从详解LED驱动电路集锦—电路图天天读（268），led驱动电路的制作方法这几个方面来介绍。
led驱动电路的制作方法
多通道LED驱动电路
在通常的直流值流转换器应用中，控制电路采用由一只电感和一只电容构成的功率级，并通过一个电阻分压网络的反馈生成一个经调节的恒定电压，从而通过电阻分压器得到一个恒定电流。用一只LED替代反馈分压网络中的上方电阻． 即可用一个经调节的恒流马驱动LED了，流经LED的电流等于直流，直流转换器的基准电压除以接地的下方电阻值。虽然这种方法能很好地用于单LED通道， 但它不能用于驱动多个并联LED通道，因为不匹配的LED压降会在某个LED通道上消耗掉大多数电流，于是，只能点亮一个LED通道。采用附图中的电路， 只用一只直流，直流转换器就可以驱动多个并联LED通道，它采用增加一个简单电流镜的方法，为每个LED通道产生出需要的恒流。
附图中使用的集成电路是TN1000，它是来自Tech，nor半导体公司的lOOmA电流模式步进降压直流／直流转换器。步进升压级包括了一只12μH 电感和一只22μF电容。D1的第一个LED通道驱动电流调节在17mA，它等于集成电路的 0.8V基准电压除以R1。C3上的电压被调节到需要支持D1和R4上电压以及R1上为0.8V的某个电压值。射极跟随器Q3驱动Q1和Q2的基极，镜像 D1的电流为17mA。射极跟随器Q1和Q2的VBE压降接近并补偿了Q3的VBE压降，因此R5和R6上的电压也是一个恒定的0.8V，而D2和D3由 一个恒定17mA驱动。R4设置为让C3上的电压足够高，使Ql和Q2不会饱和。R4值应设定为使C3上的电压可以支持最高LED电压与约255mV之 和，以他Q1和Q2远离饱和区。
LED射灯驱动电路原理
V IN 上电时，电感（ L ） 和电流采样电阻（ RS ）的初始电流为零，LED 输出电流也为零（见图2 ）。这时候，内部功率开关导通，SW 的电位为低。电流通过电感（L ）、电流采样电阻（ RS ）、LED 和内部功率开关从V IN 流到地，电流上升的斜率由V IN、电感（L ） 和LED 压降决定，在RS 上产生一个压差VCSN， 当（V IN-VCSN ） 》 115 mV 时，内部功率开关关断，电流以另一个斜率流过电感（ L ）、电流采样电阻（R S ）、LED和肖特基二极管（ D ）； 当（ V IN-VCSN ） 《 85mV时，功率开关重新打开，这样使得在LED 上的平均电流为IOUT = （ 0. 085+ 0. 015） /2 ？RS = 0. 1 /R S.如果不使用调光功能，可使DIM 引脚悬空，这时可输出设定的最大电流。
电容降压的 LED 驱动电路图
图为一个实际的采用电容降压的 LED 驱动电路。请注意，大部分应用电路中没有连接压敏电阻或瞬变电压抑制晶体管﹐建议连接上﹐因压敏电阻或瞬变电压抑制晶体管能在电压突变瞬间（ 如雷电﹑大用电设备起动等 ）有效地将突变电流泄放﹐从而保护二级关和其它晶体管﹐它们的响应时间一般在微毫秒级 。
5W LED驱动电源电路
在目前的LED的电源驱动器中，必须使用电解电容，小型的电解电容寿命只能达到几千小时。但使用专利IC的驱动器，完全不需要使用电解电容，寿命达到4万小时以上，是原来驱动器的10倍，而且专利IC驱动器的尺寸小，只有原来面积的四分之一，可轻易的放进LED灯泡内，不必改变原来灯泡的形状，让设计更加简单化，也更能让用户接受和喜爱。
编辑点评：本文介绍了LED驱动电路，根据LED的优点，其安全的使用方法是采用恒流式驱动，恒流驱动电路特点是：输出的电流是恒定的，而输出的直流电压却随着负载阻值的大小不同在一定范围内变化，负载阻值小，输出电压就低，负载阻值越大，输出电压也就越高。
电子发烧友《智能工业特刊》，更多优质内容，马上下载阅览
关于LED,驱动电路就介绍完了，您有什么想法可以联系小编。