真空断路器安装要求和检修与维护
真空断路器的安装要求
（1）安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物；
（2）严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规格必须按照设计规定选用；
（3）检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的专业技术规程要求；
（4）所使用的工器具必须清洁，并满足装配的要求，在灭弧室附近紧固螺丝，不得使用活扳手；
（5）各转动、滑动件应运动自如，运动磨擦处应涂抹润滑油脂；
（6）整体安装调试合格后，应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端接线处应涂抹有防腐油脂。
真空断路器的检修与维护对真空断路器应每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。正常的年检做好如下工作：
1.灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。对耐压不好或真空度较低的管子应及时更换。
2.抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝缘不好的绝缘件应立即更换。
3.对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册，如有变化应找出原因处理(如可能是连接件松动或机械磨损等原因)，有条件的应对断路器测试机械特性并记录。对机械特性参数变化较大的应找出原因并及时调整处理。
4.对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查有否松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉、灭弧室动导电杆连接的锁紧螺母等应检查有否松动。
5.对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否松脱，并对各转动、滑动部分加润滑油脂。
6.对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应对每极作直流电阻测量，记录在册，发现电阻值变大的应检查原因并排除。
7.如需更换灭弧室应按产品说明书的要求进行，更换后应进行机械特性的测试和耐压试验。
8.年检后，在投运前应连续空载操作8～10次，检查应动作正常，无异常声音，无异常晃动，合、分闸线圈无发热等后方可投入运行。