原因可能有以下三方面。
1，切削量过大导致闷车使电机堵转，即电机处于严重过载状态。电机电流迅速上升，造成断路器跳闸。
2，电机长期处于过载发热，三相绕组有匝间短路现象。可用钳形表检测空载电流，JO系列的空载电流在额定电流30%以下，Y系列为40~50%。
3，电机的转子与电机轴产生了松动，一旦带上负载，电机轴的转速就会迅速下降，使得转子旋转不平滑，导致电机电流迅速上升，同吋电机在运行时也会发出酷似缺相的嗡嗡声。
对于2.2KW以下的电机，缺相时电机在空载状态下照样能够运转，方向不确定，转速也会下降，但肉眼观察不出来，一旦带上负载，也会出现闷车，断路器跳闸。
我谈谈个人看法。
一，每种机床都有它的额定功率，且P=F*V/1000/60。F为切削力，v为切削速度(m/min)。
所以，造成题主遇到的那问题，会不会机床电机的功率已经达不到使用要求了，切削速度很快的情况下，是不是进刀量过多，可以试试减少进刀量或者降低切削速度。
二，电压是不是较低。由电机的特性来看，在电压降低的情况下，为了提高相同的功率，定子电流将会增加。
三，电机内部或者轴承是不是有异物，增加了电机额外负载？