CNC精雕机加工余量和切削量大小设置及试切加工步骤
一、精雕机加工余量的设置
精雕机加工余量的设置主要是为了补偿加工中存在的尺寸误差、轮廓误差，误差越大，留的加工余量越大，一般的设置如下：
1、金属材料粗加工的加工余量为0.05~0.10，刀具长径比大于5时选择较大数值；
2、非金属材料粗加工的加工余量为0.15~0.25，刀具长径比大于5时选择较大数值；
3、金属材料半精加工的加工余量为0.02~0.04，刀具长径比大于5时选择较大数值。
4、曲面精雕机雕刻，参数为曲面的表面余量。
5、平面雕刻，参数为雕刻的侧边余量，在加工时要根据具体情况适当调整。
总的来说，精雕机加工余量主要是为后续加工预留一些切削量，以保证最后生成零件的表面质量。
二、精雕机精加工时切削量的设置
精雕机在精加工时，常见的切削量一般分为以下两种：
1、浅吃深、大进给、快走刀。这种方案经常应用在金属精加工中，使用的前提条件为加工区域较大，刀具直径在4毫米以上。这种方法的优点在于加工大区域的时候效率高，刀具可以修磨。
2、大吃深，小进给、快走刀。在开粗量的金属精加工中一般用此方案。使用的前提条件为加工区域较小，刀具直径在4毫米以下。这种方法的优点是加工小区域的时候效率高，刀具成本较低。
三、试切精雕机加工的方法步骤
了解了上述的加工余量、切削量如何设置，接下来我们就开始实际操作并确定合适的参数和用量。
1、查找与试切材料相近材料的相对切削加工性能。
2、根据查找的相对切削加工性能设置切削用量和加工工艺参数，此时要将各参数设置得保守一点。
3、在CNC精雕机上加工，观察加工状态，此时的切削状态可能会非常轻快，也可能出现振动大、声音沉闷等不正常状态。
4、调整加工工艺参数和切削用量，达到理想的切削状态和切削效率，然后确定开粗工序加工工艺。
5、设置一定的吃刀量，加工一个简单平面，查看表面粗糙地是否合乎要求，然后确定精雕机精加工吃刀量。