学数控机床主要是学两大类，一类是学数控加工操作技术、一类是学数控维修技术。数控操作我只是略会一点，但我对数控维修技术还是比较熟悉的，因为数控机床维修的需要，我会经常到单位的数控实训中心去，会经常看到数控车间里的数控车、数控铣床加工过程。我认为学数控机床加工操作并不难，除了学会基本机加工知识外，比如学会识图绘图外，还要对一些制图软件要掌握一些，常用的有CAD、PRO_E等。学数控首先从认识数控操作面板开始。然后主要是学习数控程序的编辑，按照加工工艺要求，根据所用指令代码和程序格式，将刀具的运动轨迹、位移量、切削量、以及相关辅助动作，比如换刀、主轴正反转、切削液开关等编写成加工程序，输入到数控装置中，进而操纵机床加工零件。
但要学好学透彻操作数控机床必须要花费大量时间，做到手脑并用。只有把必要的工艺技术知识和一定的实践加工经验都完全掌握，这需要时间的积累。
下面说说学习数控技术的维修问题，我们知道数控机床是综合应用计算机、自动控制、精密测量以及现代机械制造等多种先进技术的机电一体化产品。由于数控机床是集技术密集和知识密集于一体的，在众多的维修案例中我们可以发现数控机床的故障往往不是简单易见的，这对我们维修人员提出更高的要求。要求我们数控维修人员要会电子技术、计算机技术、电机技术、检测技术、自动化技术、机械理论及其加工工艺、液压传动技术等。在平时维修中要求我们具有综合分析和解决问题的能力，能够尽快查明并排除故障。
我们平时要积累资料，认真研读数控机床的有关说明书等资料，对要修理的数控机床系统、结构布局、安全事项等要进行详细了解，并做好维修前的准备工作。学任何事情都要付出努力，如果把自己的爱好和职业结合起来，我想会苦中有乐的。
根据我多年接触到的经验（本人不从事机床工作，但回经常接触到），现在的机床操作界面都是比较友好的，随着自动化控制的发展和智能领域的突破，数控机床的操作过程比以前容易多了。
有一定的编程思维和基本的电脑操作技能，掌握数控机床的使用是很快的。动手能力强，思维灵活的学生，一个月应该够了。
但是，只会使用数控机床和成为一个专业数控机床师傅或者说工程师，却还要走很长的路。最重要的两项能力必须具备，才能独挡一面:
①.会看机械零部件图纸，通过图纸有自己的思路，通过编程实现部件能够被机床加工。就像做饭，原材料给你了，加工设备给你了，怎么做出来好吃才是真本事。
②.不仅会用数控机床，还要会维修和保养，机床在你手里天天死机，今天坏这个配件明天坏那个配件，不仅影响工作还让老板花钱，这样肯定是不行的。
虽然我们知道现在得数控机床都算高端技术产品，一般人这没能力去大修，但经常出现的小问题要会解决，还要会维护，就跟汽车一样，只会往前开，不会维护和保养肯定难以独挡一面，成为不了老板眼中的人才。
综上，我觉得一般学生能搞定某一方面机床上面两个问题，谋一份不错的工作还是容易的，也就说算真的学成了吧！